Uçak yapısında, kendi ağırlığını azaltmak için alüminyum alaşımlı malzemelerden yapılmış çok sayıda ince duvarlı parça kullanılır, ancak alüminyum alaşımlı parçaların termal genleşme katsayısı nispeten büyüktür ve ince duvarlı alüminyum alaşımları işlendiğinde kolayca deforme edilir, özellikle serbest sahteleme boşluğu kullanıldığında, işleme iş yükü büyüktür, bu nedenle deformasyon sorunu daha ciddidir. personele yardımcı olmayı umarak alüminyum alaşım işlemenin deformasyonunun nedenlerini ve çözümlerini analiz eder.
1. Deformasyonu işleme nedenleri
Malzeme, parçaların şekli ve üretim koşulları ile ilgili alüminyum alaşımlı işlemenin deformasyonunun birçok nedeni vardır. Esas olarak aşağıdaki hususlar vardır: boşluğun iç stresinden kaynaklanan deformasyon, kesme kuvveti ve kesme ısısının neden olduğu deformasyon ve sıkma kuvvetinin neden olduğu deformasyon.
2. İşleme deformasyonunu azaltmak için proses önlemleri
(1) Boşluğun iç stresini azaltın. Doğal veya yapay yaşlanma ve titreşim tedavisi, boşluğun iç stresini kısmen ortadan kaldırabilir. Ön işleme de etkili bir süreç yöntemidir. Büyük kenar boşluğu ve büyük kulaklı boşluk için, büyük kenar boşluğu nedeniyle, işlemden sonra deformasyon da büyüktür. Boşluğun fazla kısmı önceden işlenirse ve her parçanın marjı azalırsa, yalnızca sonraki işlemin işleme deformasyonu azaltılabilir, aynı zamanda iç stresin bir kısmı bir süre önceden işlendikten sonra serbest bırakılabilir.
(2) Aletin kesme yeteneğini geliştirin. Aletin malzeme ve geometrik parametreleri kesme kuvveti ve kesme ısısı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Aletin doğru seçimi, parçanın deformasyonunu azaltmak için çok önemlidir.
(1) Aletin geometrik parametrelerini makul bir şekilde seçin. Tırmık açısı: Kesme kenarının gücünü koruma koşulu altında, daha büyük bir tırmık açısı seçin. Bir yandan, keskin bir kenarı öğütebilir ve diğer yandan, kesme deformasyonunu ve pürüzsüz talaş kaldırmayı azaltabilir, böylece kesme kuvvetini ve kesme sıcaklığını azaltabilir. Negatif tırmık açısı araçlarını asla kullanmayın.
Kabartma açısı: Kabartma açısının boyutu, yan yüzeyin aşınması ve işlenmiş yüzeyin kalitesi üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Kesme kalınlığı kabartma açısını seçmek için önemli bir koşuldur. Kaba frezeleme sırasında, büyük ilerleme hızı, ağır kesme yükü ve büyük ısı üretimi nedeniyle, aletin iyi ısı dağılımı koşulları gereklidir. Bu nedenle, kabartma açısı daha küçük seçilmelidir. Frezelemeyi bitirirken, kanat yüzü ile işlenmiş yüzey arasındaki sürtünmeyi azaltmak ve elastik deformasyonu azaltmak için kesme kenarı keskin olmalıdır. Bu nedenle, kabartma açısı daha büyük seçilmelidir.
Sarmal açı: Frezelemenin pürüzsüz hale getirilmesi ve frezeleme kuvvetinin azaltılması için sarmal açı mümkün olduğunca büyük seçilmelidir.
Giriş açısı: Giriş açısını uygun şekilde azaltmak ısı dağılım koşullarını iyileştirebilir ve işlem alanının ortalama sıcaklığını azaltabilir.
(2) takım yapısını geliştirin. Frezeleme kesici dişlerinin sayısını azaltın ve talaş alanını artırın. Alüminyum alaşımlı malzeme daha fazla plastisiteye, işleme sırasında daha büyük kesme deformasyonuna ve daha büyük talaş tutma alanına sahip olduğundan, talaş cebinin alt yarıçapı daha büyük olmalı ve frezeleme kesici dişlerinin sayısı daha az olmalıdır. Örneğin, φ20mm'nin altındaki frezeleme kesicileri iki diş kullanır; talaş tıkanmasının neden olduğu ince duvarlı alüminyum alaşımlı parçaların deformasyonunu önlemek için φ30-φ60mm'li freze kesiciler üç diş kullanmak daha iyidir.
İnce gıcırdatma dişleri: Dişlerin kesme kenarının pürüzlülük değeri Ra=0.4um'dan az olmalıdır. Yeni bir bıçak kullanmadan önce, dişleri bilerken artık çapaklanmaları ve hafif tırtıkları ortadan kaldırmak için dişlerin önünü ve arkasını ince bir yağ taşı ile hafifçe gıcırdatmalısınız. Bu şekilde, sadece kesme ısısı azaltılabilir, aynı zamanda kesme deformasyonu da nispeten küçüktür.
Aletin aşınma standardını kesinlikle kontrol edin: Takım aşınmadan sonra, iş parçasının yüzey pürüzlülük değeri artar, kesme sıcaklığı artar ve iş parçasının deformasyonu artar. Bu nedenle, iyi aşınma direncine sahip takım malzemelerinin seçimine ek olarak, takım aşınma standardı 0,2 mm'den büyük olmamalıdır, aksi takdirde yerleşik kenar üretmek kolaydır. Keserken, deformasyonu önlemek için iş parçasının sıcaklığı genellikle 100 °C'yi geçmemelidir.
(3) İş parçasının sıkıştırma yöntemini geliştirin. Zayıf sertliğe sahip ince duvarlı alüminyum alaşımlı iş parçaları için, deformasyonu azaltmak için aşağıdaki sıkıştırma yöntemleri kullanılabilir:
İnce duvarlı burç parçaları için, radyal yönden sıkıştırmak için üç çeneli kendinden merkezli bir mandren veya yaylı mandren kullanılırsa, iş parçası işlendikten sonra serbest bırakıldıktan sonra kaçınılmaz olarak deforme olur. Şu anda eksenel uç yüze daha iyi sertlikte basma yöntemi kullanılmalıdır. Parçanın iç deliğini bulmak için kullanın, kendinden yapılmış dişli bir mandrel yapın, parçanın iç deliğine sıkıştırın ve uç yüzü üzerine bastırmak için bir kapak plakası kullanın ve ardından bir somunla sıkın. Dış daireyi işlerken, sıkıştırma deformasyonu önlenebilir, böylece tatmin edici işleme doğruluğu elde edilebilir.
İnce duvarlı ve ince plakalı iş parçalarını işlerken, eşit dağıtılmış sıkıştırma kuvveti elde etmek için vakum emiş kaplarını kullanmaya çalışın ve daha sonra iş parçası deformasyonunu önleyebilecek daha küçük bir kesme miktarıyla işleyin.
Ek olarak, bir paketleme yöntemi de kullanılabilir. İnce duvarlı iş parçalarının proses sertliğini artırmak için, sıkıştırma ve kesme sırasında iş parçasının deformasyonunu azaltmak için iş parçasının içine orta doldurulabilir. Örneğin, %3-%6 potasyum nitrat içeren üre eriyiği iş parçasına dökün ve işledikten sonra dolgu maddesini eritmek ve dökmek için iş parçasını suya veya alkole daldırın.
(4) Prosedürleri makul bir şekilde düzenleyin. Yüksek hızlı kesim sırasında, büyük işleme izni ve aralıklı kesim nedeniyle, frezeleme işlemi genellikle işleme doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü etkileyen titreşim üretir. Bu nedenle, CNC yüksek hızlı kesme işlemi genellikle şu şekilde ayrılabilir: kaba işleme-yarı bitiş işleme-net köşe işleme-bitirme ve diğer işlemler. Yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip parçalar için, bazen ikincil yarı bitirme ve daha sonra bitirme yapmak gerekir. Kaba işlemeden sonra, kaba işlemenin neden olduğu iç stresi ortadan kaldırmak ve deformasyonu azaltmak için parçalar doğal olarak soğutulabilir. Kaba işlemeden sonra kalan kenar boşluğu, genellikle 1-2 mm olan deformasyon miktarından daha büyük olmalıdır. Bitirme sırasında, parçanın kaplama yüzeyi düzgün bir işleme izni korumalıdır, genellikle 0.2-0.5mm uygundur, böylece takım işleme işlemi sırasında sabit bir durumdadır, bu da kesme deformasyonunu büyük ölçüde azaltabilir ve iyi bir yüzey işleme kalitesi elde edebilir. Ürünün doğruluğunu sağlayın.
Alüminyum alaşımlı kesim nispeten nadirdir ve kesmek için özel alüminyum alaşımlı frezeleme kesicilere ihtiyaç vardır. Alüminyum alaşım keserkenkarbür matkap uçları, deformasyon ve diğer arızaları önlemek için kesme parametrelerine ve işleme teknolojisine dikkat etmelisiniz. Soylu, farklı olduğunu hatırlatıyor.karbür matkap uçlarıfarklı malzemelerin kesilmesi için kullanılır, bu nedenle yanlışı seçmemeye dikkat edinkarbür matkap uçlarıalüminyum alaşım seçerkenkarbür matkap uçları.
