Karbür frezeleme kesicisinin iş parçasına göre besleme yönü ve frezeleme kesicisinin dönüş yönü esas olarak aşağıdaki iki frezeleme yöntemine sahiptir:
İlk tip frezelemedir. Frezeleme kesicisinin dönüş yönü, kesme besleme yönüyle aynıdır. Kesim başladığında, frezeleme kesici iş parçasını ısırır ve son talaşları keser.
İkinci tip yukarı frezelemedir. Frezeleme kesicisinin dönüş yönü ile kesme ilerleme yönü zıttır. Frezeleme kesicisi, kesmeye başlamadan önce, kesme kalınlığından sıfır olarak başlayarak ve kesme maksimumunun sonundaki kesme kalınlığına ulaşmadan önce bir süre iş parçası üzerinde kaydırılmalıdır.
Aşağı frezeleme sırasında, kesme kuvveti iş parçasını çalışma masasına bastırır ve frezeleme sırasında kesme kuvveti iş parçasını çalışma masasının uzağına iter. Aşağı frezelemenin kesme etkisi en iyisi olduğundan, aşağı frezeleme genellikle ilk tercihtir. Sadece makinede diş temizleme sorunları veya aşağı frezeleme ile çözülemeyen sorunlar olduğunda, yukarı frezeleme düşünülebilir.
Karbür frezeleme kesici bıçağı kesime her girdiğinde, kesme kenarı bir darbe yükü taşımalıdır. Yük, çipin kesitine, iş parçası malzemesine ve kesme tipine bağlıdır. İdeal koşullar altında, frezeleme kesicisinin çapı iş parçasının genişliğinden daha büyük olmalı ve frezeleme kesicisinin ekseni her zaman iş parçasının merkez hattından biraz uzak olmalıdır. Takım doğrudan kesme merkezine yerleştirildiğinde, çapak üretmek çok kolaydır. Kesme kenarı kesmeye girip çıktığında radyal kesme kuvvetinin yönü değişmeye devam edecektir. Takım tezgahının mili titreşebilir ve hasar görmüş olabilir. Bıçak yontulabilir ve işlenmiş yüzey çok pürüzlü olacaktır. Karbür frezeleme kesicisi biraz merkezden uzaktır ve kesme kuvvetinin yönü değişecektir. Daha fazla dalgalanma yok, frezeleme kesicisi bir ön yük kazanacak
