Delmede yaygın işleme zorlukları: aletin yetersiz sertliği ve kırılması; giyilemez takım malzemesi ve matkap ucu yapısının yanlış seçilmesi kısa takım ömrüne yol açar; aletin düşük yüzey kalitesi yerleşik bir kenar oluşturur; matkap ucu yapısının etkisi, işleme işleminde zayıf talaşın düzgün bir şekilde çıkarılmasına neden olur.
Yukarıdaki sorunlar esas olarak matkap ucunun yanlış seçilmesinden kaynaklanmaktadır. Delme sürecindeki yaygın işleme sorunları için, tipik nedenleri analiz edecek, ilgili ayarlama önlemlerini verecek ve fizibiliteyi değerlendirecek ve uygun ayarlama önlemlerini seçeceğiz.
Delme işlemindeki yaygın işleme sorunlarının analizi ve buna karşılık gelen ayarlamalar
(1) Kırık problemi---Klasik nedenlerin tahlili ve hangi ayarlamaları yapabiliriz?
1. Sıkma tükenmesi çok büyük (radyal tükenmeyi azaltın)
2. Kararsız çalışma koşulları (sıkıştırma performansını artırın ve işleme sırasında titreşimi azaltın)
3. Talaş tıkanması (kesme sıvısı akışını ve basıncını kontrol edin)
4. Besleme çok yüksektir (ilerlemeyi düşürür)
5. Yetersiz takım sertliği (tercihen takım yapısı)
6. Aşırı aşınma (muayene aşınma sıklığını artırın)
7. Yetersiz mil gücü (kesme parametrelerini azaltın)
(2) Tipik nedenlerin tatmin edici olmayan yaşam analizi sorunu
1. Önerilen kesme parametreleri uygunsuzdur
2. Soğutma sıvısı beslemesi yetersizdir, filtrenin temizlenmesi gerekir ve matkap ucunun soğutma deliği tıkanır
3. Matkap ucunun çıkıntları çok uzun ve işleme stabilitesi zayıf
4. Takım malzemesi aşınmaya dayanıklı değildir
5. Matkap ucu yapısının seçimi uygun değildir
6. Tipik aşınma tipleri için belirli önlemlere bakın
Tipik neden analizi-aşınma tipi
Kanat aşınması
1. Aşırı miktarda dayak
2. Kesme hızı çok yüksek
3. Besleme çok düşük
4. Yetersiz soğutma sıvısı kaynağı
5. Takım malzemesi aşınmaya dayanıklı değildir
Keski kenarı aşınması
1. Aşırı miktarda dayak
2. Kesme hızı çok düşük
3. Çok yüksek ilerleme
Ne gibi ayarlamalar yapabiliriz?
1. Radyal tükenmişlik miktarını kontrol edin (kanat aşınması, keski kenarı aşınması)
2. Kesme hızını ayarlayın (kanat aşınması Vc'yi azaltır, keski kenarı aşınması Vc'yi arttırır)
3. Besleme hızını ayarlayın (kanat aşınması Fn'yi arttırır, keski kenarı aşınması Fn'yi azaltır)
4. Kesme sıvısı kaynağını kontrol edin (kanat aşınması)
5. Optimum takım malzemesi (kanat aşınması)
(3) Yerleşik tümörler-tipik neden analizi sorunu ve hangi ayarlamaları yapabiliriz?
1. Uygun olmayan kesme parametreleri
Yerleşik tümör merkezdeyken Vc'i artırın;
Yerleşik tümör periferikte bulunduğunda Vc'i azaltın;
2. Kesme kenarı yeterince keskin değil
Keskin kenarlı bıçaklar seçin
3. Aletin yüzey kalitesi düşük
Yüzey kalitesini artırın ve ikinci deformasyon bölgesinde takım ve talaş arasındaki sürtünmeyi azaltın
(4) Zayıf talaş kaldırma sorunu-tipik neden analizi ve hangi ayarlamaları yapabiliriz?
1. Kesme parametrelerinin talaş oluşumu-etkisi:
Hızı ve ilerlemeyi ayarlama
2. Yetersiz soğutma sıvısı kaynağı:
Soğutma sıvısı akışını artırın, filtreyi temizleyin, matkaptaki soğutma sıvısı deliklerini temizleyin
3. Matkap ucu yapısının etkisi:
Optimum takım yapısı
4. Matkabın kesici kenarının aşırı aşınması:
Yeni matkap ucuyla değiştir
5. İş parçalarının toplu olarak haline gelen işlenebilirlik değişiklikleri:
Uygun kesme parametrelerine uyum sağlama
