Kazadan sonra:
Bu yeni sipariş edilen iş parçasını işlemek için bir makro programı derledim. Bu deneme ve çarpışmadan sonra iş milinin duracağını beklemiyordum. İğde bulunan disk şeklindeki şarapnelin tamamen kırıldığı tahmin ediliyor. Disk değiştirilirse Şekilli şarapnel hala sapıyorsa, zahmetli olacaktır ve bakım maliyeti oldukça yüksektir, ana şaftı değiştirmek daha iyidir.
Mil değiştirme maliyetinden kaçamıyorum. Yazın hava yağmurlu ve yağmurlu ve eski şoförüm gerçekten küf ve dürtme ile çarpıştı~~
Bu çarpışma aynı zamanda pek çok bilgi öğrendi.
Öncelikle takım tezgahının hangi parçalardan oluştuğunu popülerleştirelim mi?
Tipik bir CNC takım tezgahının mekanik yapısı temel olarak temel parçalardan, iş mili aktarım sisteminden, besleme aktarım sisteminden, döner tabladan, otomatik takım değiştiriciden ve diğer mekanik işlevsel bileşenlerden oluşur.
Temel parçalar esas olarak yatak, sütun, çalışma masası ve mil kutusu gibi büyük parçaları ifade eder. Özel durumlar dışında sac kaynak malzemeleri kullanılmaktadır.
Bugün sadece bıçak çarpmakla kalmadı, aynı zamanda en önemli büyük iş mili de durdu~~
İş milinin işleme sürecinde oynadığı role bir göz atalım ve iş milini değiştirmenin neden bu kadar pahalı olduğunu anlayalım~~~
Ana mil doğrudan kesme kuvvetini taşır ve hız aralığı büyük ölçüde değişir.
Bu nedenle, mil düzeneğinin ana performansı için aşağıdaki gereksinimler öne sürülmüştür:
1. Dönüş doğruluğu: yüksüz dönüş koşulu altında iş milinin ön ucunun çalışan kısmının radyal ve eksenel aşınma değerini ifade eder. Dönme doğruluğunun ölçümü genellikle statik ölçüm, dinamik ölçüm ve dolaylı ölçüm olarak ayrılır. Şu anda, ülkemizin çoğu hala üretimde geleneksel statik ölçüm kullanıyor.
2. Hareket doğruluğu: çalışma koşulları altında dönüş doğruluğunu ifade eder. Bu doğruluk genellikle düşük hızlı dönüş doğruluğundan oldukça farklıdır. Hareket halindeki dönme doğruluğu, iş milinin çalışma hızına, yatak performansına ve iş milinin kendisinin denge performansına bağlıdır.
3. Rijitlik: iş milinin dış kuvvetlere maruz kaldığında deformasyona direnme kabiliyetini ifade eder. Yetersiz rijitlik Kesme kuvvetinin etkisi altında, mil büyük elastik deformasyon üretecektir. Sadece işleme kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda yatağın normal çalışma koşullarını da bozar ve aşınmayı hızlandırır.
4. Titreşim direnci: iş milinin kesme sırasında titreşim olmadan sorunsuz çalışmaya devam etme yeteneğini ifade eder.
5. İş mili sıcaklık artışı: İş mili çalışırken, aşırı sıcaklık artışı iki olumsuz sonuca neden olur. Birincisi, ana milin ve kutunun termal deformasyonunun işleme hassasiyetini doğrudan etkilemesidir; diğeri ise yatağın normal yağlama koşullarının bozularak yatağın normal çalışmasını ve hatta "şaft tutmasını" etkilemesidir.
6. Aşınma direnci: Yalnızca yeterli aşınma direnci ile hassasiyet uzun süre korunabilir. Bu nedenle, iş milinin önemli parçaları (iş milinin konik deliği gibi) iyi bir yüzey ısıl işlemine tabi tutulmalıdır.
Yukarıdan, mil düzeneğinin üretim sürecinin çok katı olması gerektiğini görebilirsiniz. Sadece iyi ekipman gerektirmez, aynı zamanda sıkı üretim yönetimi gerektirir. İkincisi, tam olarak Çinli işletmelerin zayıflığıdır.
