Metal iş parçaları, 1580 işleme merkezi tarafından işlenen en sık işlenen iş parçalarıdır. Metal iş parçasının gerekli mekanik özelliklere, fiziksel özelliklere ve kimyasal özelliklere sahip olması için, makul malzeme seçimi ve çeşitli şekillendirme işlemlerine ek olarak, ısıl işlem işlemleri yapılır. çoğu zaman vazgeçilmezdir. Çelik, makine endüstrisinde en yaygın kullanılan malzemedir. Çeliğin mikro yapısı karmaşıktır ve ısıl işlemle kontrol edilebilir. Bu nedenle, çeliğin ısıl işlemi, metal ısıl işleminin ana içeriğidir. Ayrıca alüminyum, bakır, magnezyum, titanyum vb. ve bunların alaşımları da farklı performans özellikleri elde etmek için ısıl işlem yoluyla mekanik, fiziksel ve kimyasal özelliklerini değiştirebilir.
Isıl işlem genellikle iş parçasının şeklini ve genel kimyasal bileşimi değiştirmez, iş parçasının performansını vermek veya iyileştirmek için iş parçasının iç mikro yapısını değiştirerek veya iş parçası yüzeyinin kimyasal bileşimini değiştirerek. Özelliği, genellikle çıplak gözle görülemeyen iş parçasının iç kalitesini iyileştirmektir.
Metal ısıl işlem süreçleri nelerdir, önce's aşağıdaki haritaya bakalım:
Aslında ısıl işlemin rolü, malzemelerin mekanik özelliklerini iyileştirmek, artık gerilimi ortadan kaldırmak ve metallerin işlenebilirliğini iyileştirmektir. Isıl işlemin farklı amaçlarına göre, ısıl işlem süreci iki kategoriye ayrılabilir: ön ısıl işlem ve son ısıl işlem.
1. Ön ısıl işlem
Ön ısıl işlemin amacı, işleme performansını iyileştirmek, iç stresi ortadan kaldırmak ve son ısıl işlem için iyi bir metalografik yapı hazırlamaktır. Isıl işlem süreci, tavlama, normalleştirme, yaşlandırma, su verme ve tavlama vb.
(1) Tavlama ve normalleştirme
Sıcak işlenmiş boşluklar için tavlama ve normalleştirme kullanılır. % 0,5'ten fazla karbon içeriğine sahip karbon çeliği ve alaşımlı çelik, sertliklerini azaltmak ve kolay kesilebilmesi için genellikle tavlanır; Sertlik çok düşük olduğunda yapışmayı önlemek için karbon içeriği %0,5'ten az olan karbon çeliği ve alaşımlı çelik kullanılır. Bunun yerine normalleştirme kullanılır. Tavlama ve normalleştirme, sonraki ısıl işlem için hazırlık yaparak taneleri ve tek tip yapıyı hala iyileştirebilir. Tavlama ve normalleştirme, genellikle işlenmemiş parça üretildikten sonra ve kaba işlemeden önce düzenlenir.
(2) Yaşlanma tedavisi
Yaşlandırma işlemi esas olarak boş imalat ve işleme sırasında oluşan iç stresi ortadan kaldırmak için kullanılır.
Aşırı nakliye iş yükünden kaçınmak için, genel hassasiyete sahip parçalar için, bitirme işleminden önce bir eskitme işlemi düzenlenebilir. Ancak, daha yüksek hassasiyet gereksinimleri olan parçalar için (bir koordinat delme makinesinin kutusu vb. gibi), iki veya birkaç eskitme işlemi prosedürü düzenlenmelidir. Dökümler dışında genellikle basit parçalar gerekli değildir. Sertliği zayıf olan bazı hassas parçalar için (hassas vidalar gibi), işleme sırasında oluşan iç gerilimi ortadan kaldırmak ve parçaların işleme hassasiyetini stabilize etmek için, genellikle kaba işleme ve yarı finiş işleme arasında düzenlenir. Çoklu yaşlanma tedavileri. Bazı mil parçalarının işlenmesi için, doğrultma işleminden sonra eskitme işlemi düzenlenmelidir.
(3) Temperleme
Su verme ve tavlama, su verme işleminden sonra yüksek sıcaklıkta tavlama işlemidir. Müteakip yüzey su verme ve nitrürleme işlemleri sırasında deformasyonun azaltılmasına hazırlanmak için düzgün ve ince tavlanmış bir sorbit yapısı elde edebilir. Bu nedenle, su verme ve temperleme ön ısıl işlem olarak da kullanılabilir.
Su verme ve temperleme sonrası parçaların daha kapsamlı mekanik özellikleri nedeniyle, yüksek sertlik ve aşınma direnci gerektirmeyen bazı parçalar da son ısıl işlem prosesi olarak kullanılabilir.
2. Son ısıl işlem
Nihai ısıl işlemin amacı sertlik, aşınma direnci ve mukavemet gibi mekanik özellikleri iyileştirmektir.
(1) Söndürme
Su verme, yüzey su verme ve genel su verme içerir. Bunların arasında, yüzeyde su verme, küçük deformasyon, oksidasyon ve karbonsuzlaştırma nedeniyle yaygın olarak kullanılır ve yüzeyde su verme, aynı zamanda, iyi iç tokluk ve güçlü darbe direncini korurken, yüksek dış mukavemet ve iyi aşınma direnci avantajlarına sahiptir. Yüzey sertleştirilmiş parçaların mekanik özelliklerini iyileştirmek için, genellikle ön ısıl işlem olarak su verme ve temperleme veya normalleştirme gibi ısıl işlemler gerekir. Genel işlem rotası şudur: körleme-dövme-normalleştirme (tavlama)-kaba işleme-söndürme ve tavlama-yarı-finiş-yüzey suverme-finiş.
(2) Karbürleme ve söndürme
Sementasyon ve su verme, düşük karbonlu çelik ve düşük alaşımlı çelik için uygundur. İlk olarak, parçanın yüzey tabakasının karbon içeriğini arttırın. Söndürmeden sonra, yüzey tabakası yüksek sertlik elde ederken, çekirdek kısım hala belirli bir mukavemet ve yüksek tokluk ve plastisiteyi korur. Karbürleme, genel karbonlama ve kısmi karbonlama olarak ikiye ayrılır. Kısmi karbonlama durumunda, karbonize edilmemiş kısım için sızıntı önleyici önlemler (bakır kaplama veya sızıntı önleyici malzeme kaplama) alınmalıdır. Sementleme ve söndürme deformasyonu büyük olduğundan ve karbonlama derinliği genellikle 0,5 ile 2 mm arasında olduğundan, karbonlama işlemi genellikle yarı finisaj ve finisaj arasında düzenlenir.
İşlem rotası genel olarak şu şekildedir: kesme-dövme-normalleştirme-kaba ve yarı-finiş-sementasyon-söndürme-finiş.
Kısmi karbonlanmış parçaların karbonsuz kısmı, marjı artırdıktan sonra fazla karbonlanmış tabakayı çıkarma işlem planını benimsediğinde, fazla karbonlanmış tabakayı çıkarma işlemi, karbonlamadan sonra ve söndürmeden önce düzenlenmelidir.
(3) Nitrürleme işlemi
Nitrürleme, nitrojen içeren bileşiklerden oluşan bir tabaka elde etmek için nitrojen atomlarının metal yüzeye nüfuz etmesine izin veren bir tedavi yöntemidir. Nitrürleme tabakası, parça yüzeyinin sertliğini, aşınma direncini, yorulma mukavemetini ve korozyon direncini iyileştirebilir. Nitrürleme işlemi sıcaklığı düşük olduğundan, deformasyon küçüktür ve nitrürleme tabakası ince olduğundan (genellikle 0,6 ~ 0,7 mm'den fazla değildir), nitrürleme işlemi mümkün olduğunca düzenlenmelidir. Nitrürleme sırasında deformasyonu azaltmak için genellikle kesimden sonra gereklidir. Stres giderici yüksek sıcaklıkta temperleme gerçekleştirin.
