Yatay torna tezgahı, yüksek hızlı, yüksek verimli ve uygun maliyetli bir üretim malzemesi olarak kullanımı kolaydır, prosesi basittir ve işçilik israfını büyük ölçüde azaltır. Ancak bazen kararsız işleme doğruluğu gibi dahili veya harici arızalar meydana gelebilir ve bu da sorun giderme zorluğunu artırır. CNC torna tezgahı üreticileri, bunlarla başa çıkmanıza yardımcı olmak için CNC torna tezgahlarının kararsız işleme hassasiyetinin dokuz nedenini özetledi.
1. İş parçasının boyutu doğru ve yüzey kalitesi zayıf
Arızanın nedeni: alet ucu hasarlı ve keskin değil; takım tezgahı yankılanıyor ve yerleştirme sabit değil; takım tezgahında sürünme fenomeni var; işleme teknolojisi iyi değil.
Çözüm: Alet aşındıktan veya hasar gördükten sonra keskin değildir, ardından aleti yeniden keskinleştirmek veya aleti yeniden kalibre etmek için daha iyi bir alet seçmek; makinenin rezonansı var veya sabit değil, seviyeyi ayarlayın, temeli atın ve düzgün bir şekilde sabitleyin; mekanik sürünmenin nedeni sürüklenmedir Plaka kılavuz rayı ciddi şekilde aşınmıştır, bilyalı vida aşınmıştır veya gevşemiştir, takım tezgahının bakımı yapılmalıdır ve işten sonra demir tel temizlenmeli ve sürtünmeyi azaltmak için zamanında yağlanmalıdır; diğer işlemlerin işleme gereksinimlerini karşılayabiliyorsa, iş parçası işleme için uygun bir kesme sıvısı seçin. Bu durumda, daha yüksek bir iş mili hızı seçmeye çalışın.
2. İş parçası üzerinde konik ve küçük kafa olgusu
Arızanın nedeni: makinenin seviyesi düzgün ayarlanmamış, biri yüksek diğeri düşük, bu da düzgün olmayan yerleşime neden oluyor; uzun ekseni döndürürken, katkı malzemesi daha serttir ve takım daha derine yerleşerek takımın yol vermesine neden olur; punta yüksüğü mil ile eşmerkezli değildir.
Çözüm: Takım tezgahının seviyesini ayarlamak için bir terazi kullanın, sağlam bir temel oluşturun ve tokluğunu artırmak için takım tezgahını sabitleyin; aletin bıçağa vermek zorunda kalmasını önlemek için makul bir işlem ve uygun kesme beslemesi seçin; puntayı ayarlayın.
3. Sürücünün faz ışığı normaldir, ancak işlenen iş parçasının boyutu bazen büyük bazen küçüktür
Arızanın nedeni: takım tezgahı taşıyıcısının uzun süreli yüksek hızlı çalışması vidanın ve yatağın aşınmasına neden olur; takım direğinin tekrarlanan konumlandırma doğruluğu, uzun süreli kullanım sırasında sapmalar üretir; taşıyıcı her seferinde işlemenin başlangıç noktasına doğru bir şekilde dönebilir, ancak iş parçasının boyutu hala değişiyor. Bu fenomene genellikle ana mil neden olur. Ana milin yüksek hızda dönüşü, rulmanın ciddi şekilde aşınmasına neden olarak işleme boyutlarında değişikliklere neden olur. Metal işleme WeChat, içerik iyi ve dikkate değer.
Çözüm: Takım direğinin altına yaslanmak için bir komparatör kullanın ve taşıyıcının tekrar konumlandırma doğruluğunu kontrol etmek, vida boşluğunu ayarlamak ve yatağı değiştirmek için sistem üzerinden sabit bir döngü programı düzenleyin; Takım direğinin tekrar konumlandırma doğruluğunu kontrol etmek için kadranlı göstergeyi kullanın, Makineyi ayarlayın veya takım direğini değiştirin; iş parçasının programın başlangıç noktasına doğru bir şekilde döndürülüp döndürülmediğini kontrol etmek için komparatör kullanın, mümkünse mili onarın ve yatağı değiştirin.
4. İş parçasının boyutu, gerçek boyuttan birkaç milimetre farklı veya belirli bir eksende büyük bir değişiklik var
Arızanın nedeni: yüksek pozisyonlama hızı çok hızlı, sürücü ve motor tepki veremiyor' mekanik taşıyıcı vida ve yatak, uzun süreli sürtünme kaybından sonra çok sıkı; alet değiştirildikten sonra alet direği çok gevşek ve kilit sıkı değil; düzenlenen program Hata, baş ve kuyruk yanıt vermiyor veya takım telafisi sona erdi; sistemin elektronik dişli oranı veya adım açısı yanlış ayarlanmış. Yüksek hızlı hassas torna ve freze tezgahı
Çözüm: Hızlı konumlandırma hızı çok yüksekse, GO hızını uygun şekilde ayarlayın; kesme hızlanması ve yavaşlaması ve süresi, sürücünün ve motorun nominal çalışma frekansında normal şekilde çalışmasını sağlayacaktır; takım tezgahı aşındıktan sonra, taşıyıcı, vidalı mil ve yatak çok sıkıdır Sıkışmışsa, yeniden ayarlanmalı ve onarılmalıdır; Takım değişiminden sonra takım direği çok gevşekse, takım direğinin geri dönüş süresinin karşılanıp karşılanmadığını kontrol edin, takım direği içindeki sonsuz dişlinin aşınmış olup olmadığını, boşluğun çok büyük olup olmadığını, kurulumun çok gevşek olup olmadığını kontrol edin. .; eğer bir program ise Sebep neden ise, program değiştirilmeli, iş parçası çiziminin gerekliliklerine göre geliştirilmeli, makul bir işleme teknolojisi seçilmeli ve kılavuzdaki talimatlara göre doğru program yazılmalıdır; boyut sapması çok büyük bulunursa, sistem parametrelerinin, özellikle elektronik dişlinin doğru ayarlanıp ayarlanmadığını ve adım açısının ve diğer parametrelerin hasar görüp görmediğini kontrol edin, bu durum bir komparatör kullanılarak ölçülebilir.
5. İşleme arkının etkisi ideal değildir ve boyut yerinde değildir. Küçük ve orta boy CNC torna tezgahı
Arızanın nedeni: titreşim frekansının çakışması rezonansa neden olur; işleme teknolojisi; parametre ayarı mantıksız, besleme hızı çok büyük ve ark işleme adım dışı; büyük vida boşluğunun neden olduğu gevşeklik veya vidanın neden olduğu adım dışı çok sıkı; triger kayışı Aşınma.
Çözüm: Rezonans parçalarını bulun, rezonansı önlemek için frekanslarını değiştirin; iş parçası malzemesinin işleme teknolojisini göz önünde bulundurun ve makul bir program yapın; step motor için, işlem hızı F çok büyük olarak ayarlanamaz; makinenin sıkıca monte edilip edilmediği, düzgün yerleştirilip sürüklenmediği, aşındıktan sonra plakanın çok sıkı olup olmadığı, boşluğun artmış olup olmadığı veya takım tutucunun gevşek olup olmadığı vb.; triger kayışını değiştirin. Metal işleme WeChat, içerik iyi ve dikkate değer.
6. Seri üretimde, bazen iş parçası tolerans dışıdır
Arıza nedeni: Takım ve fikstür dikkatli bir şekilde kontrol edilmeli ve operatörün' çalışma yöntemi ve bağlamanın güvenilirliği dikkate alınmalıdır. Sıkıştırmanın neden olduğu boyut değişikliği nedeniyle, işçinin insan ihmali nedeniyle yanlış değerlendirmeden kaçınmaya çalışabilmesi için takımların iyileştirilmesi gerekir; CNC sistemi, harici güç kaynağı dalgalandığında veya müdahale edildiğinde, otomatik olarak, sürücüye iletilecek olan girişim darbeleri üretecek ve sürücünün motoru götürmek veya daha az çalışması için fazla darbe almasına neden olacaktır.
Çözüm: Yasayı anlayın, bazı parazit önleyici önlemleri kullanmaya çalışın, örneğin: güçlü elektrik alan paraziti olan güçlü elektrik kablolarının zayıf elektrik sinyallerinin sinyal hatlarından izolasyonu, parazit önleyici absorpsiyon kapasitansı ve koruyucu tel izolasyonu eklenmesi, ek olarak, topraklama kablosunu kontrol edin Bağlantı sağlam olsun ve topraklama kontağı en yakın olsun, sistemde parazit oluşmasını önlemek için tüm parazit önleyici önlemleri alın.
7. İş parçasının belirli bir işleminin işlenmesinde bir değişiklik var ve diğer işlemlerin boyutu doğru
Arıza nedeni: Blok program parametrelerinin makul olup olmadığı, önceden belirlenmiş yörüngede olup olmadığı, programlama formatının kılavuzun gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığı
Çözüm: İplik program segmentinde rastgele dişler varsa ve hatve yanlışsa, diş işlemenin çevresel konfigürasyonu (kodlayıcı) ve fonksiyonun amaç faktörleri ile hemen ilişkilenir.
8. İş parçasının her işleminde bir artış veya azalma olgusu vardır.
Başarısızlık nedenleri: programlama hataları; mantıksız sistem parametre ayarları; uygun olmayan yapılandırma ayarları; mekanik şanzıman bileşenleri düzenli ve periyodik olarak değişir.
Çözüm: Program tarafından kullanılan talimatların kılavuzda belirtilen gerekli izlere göre yürütülüp yürütülmediğini kontrol edin. Arama göstergesine basarak karar verebilirsiniz. Kadranlı göstergeyi programın başına ve programın bitiminden sonra taşıyıcının başlangıç konumuna dönüp dönmediğini konumlandırın ve ardından yürütmeyi tekrarlayın Sonuçları gözlemleseniz ve kurallara hakim olsanız bile; sistem parametrelerinin makul bir şekilde ayarlanıp ayarlanmadığını veya değiştirildiğinin kabul edilip edilmediğini kontrol edin; ilgili takım tezgahı konfigürasyonunun bağlantı hesaplama bağlantı parametrelerindeki gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı ve darbe eşdeğerinin doğru olup olmadığı; takım tezgahının şanzıman parçasının hasarlı olup olmadığını kontrol edin, dişliler Kaplinin üniform olup olmadığını kontrol edin, periyodik ve düzenli arıza olayı olup olmadığını kontrol edin ve eğer öyleyse, ana parçaları kontrol edin ve ortadan kaldırın.
9. Sistemden kaynaklanan kararsız boyut değişiklikleri
Arıza nedenleri: mantıksız sistem parametre ayarları; kararsız çalışma voltajı; sistem, sistemin senkronizasyonunu kaybetmesine neden olan harici parazitlerden etkilenir; kapasitörler eklendi, ancak sistem ve sürücü arasındaki empedans eşleşmediği için faydalı sinyallerin kaybolmasına neden oluyor; sistem ve sürücü arasındaki sinyaller Anormal iletim; sistem hasarı veya dahili arıza.
Çözüm: Hızın, hızlanma süresinin çok büyük olup olmadığı, iş mili hızının, kesme hızının makul olup olmadığı, operatörün parametre değişikliğinin sistem performansının değişmesine neden olup olmadığı; bir voltaj dengeleyici cihaz kurun; topraklama kablosunun güvenilir bir şekilde bağlandığından ve sürücünün darbe çıkış kontağının parazit önleyici absorpsiyon kapasitörleri eklediğinden emin olun; uygun kapasitör modelini seçin; sistem ve sürücü arasındaki sinyal bağlantı hattının korumalı olup olmadığını ve bağlantının güvenilir olup olmadığını kontrol edin; sistem darbe sinyalinin kaybolup kaybolmadığını veya arttığını kontrol edin; anakartın onarımı veya değiştirilmesi için fabrikaya gönderin.
