3 eksen işleme merkezi, 3+2 eksen, 5 eksen işleme merkezi ve sıkça bahsettiğimiz diğer işleme çözümleri arasındaki fark nedir? Önce sizi tanıştırayım:
3 eksenli işleme merkezi
3 eksenli işleme merkezi işleme, doğrusal besleme ekseni X, Y, Z tarafından işlenir. İşleme özellikleri: Kesici takımın yönü, tüm kesme yolu boyunca hareket sırasında değişmeden kalır. Takım ucunun kesme durumu gerçek zamanlı olarak mükemmel olamaz.
3+2 eksen 5 eksen
İki döner eksen, önce kesme takımını eğimli bir konumda sabitler ve ardından X, Y ve Z besleme eksenleri ile işleme gerçekleştirir. Bu takım tezgahı aynı zamanda konumlandırma beş eksenli takım tezgahı olarak da adlandırılır. Uzayda dönen çalışma düzlemi, 3+2 eksenli işleme (döner kafa veya döner tabla gibi) ile tanımlanabilir. Bu çalışma düzleminde 2D veya 3D işleme operasyonları programlanabilir.
İşleme özellikleri: Döner eksen her zaman işleme düzleminin işleme için alet eksenine dik olduğu konuma döner ve işleme sırasında işleme düzlemi sabit kalır.
5 eksen işleme merkezi
Beş eksenli işleme, X, Y, Z besleme eksenlerinin ve X, Y, Z dönüş eksenleri A, B ve C'nin herhangi 5 ekseninin doğrusal enterpolasyon hareketinden oluşur.
İşleme özellikleri: Takım yönü, tüm yol boyunca hareket sırasında optimize edilebilir ve takım doğrusal olarak hareket edebilir. Bu şekilde, tüm yol üzerinde en iyi kesme koşulu sağlanabilir.
Beş eksenli makinenin avantajlarını nasıl fark ediyorsunuz? İşte aynı anda 28 parçanın işlenmesine bir örnek. Döner tabla ve fikstür tasarımı ve parçanın üç işleme yüzeyi, beş eksenli işleme programında tek bir işleme programında birleştirilir, döngü süresini azaltma amacına ulaşılır.
Döner tabla, hassas konumlandırma yoluyla orijinal işlem alanını genişletebilir. İyi tasarlanmış fikstür, yalnızca işleme verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda makinenin boşta kalmasını da azaltır ve operatör de bundan kurtulabilir.
Örneğin aşağıdaki şekilde gösterilen parçaların ilk üç yüzünü işlemek için mengenenin sıkma yöntemi kullanılıyorsa her parça için toplam 264 saniye gerekir (sıkma süresi sayılmaz).
Daha kompakt bir fikstür tasarlayarak ve döner tablanın sağladığı işleme alanından tam olarak yararlanarak tek seferde 28 parça işleyebilme imkanına sahiptir.
Armatür üretiminde ana gövde olarak 114*114*550mm ebatlarında alüminyum alaşımı, konumlandırma olarak konumlandırma pimleri, daha hızlı sıkma için daha küçük işlem alanı kaplayan bir sıkıştırma fikstürü seçilmiştir.
Ardından ana gövdenin dört yüzünü frezeleyin ve her parça için bir konumlandırma pimi deliği, boş kilitleme tertibatlarından kaçınmak için iki oluk ve kilitleme için iki dişli delik işleyin. Tüm üretim aşamaları bu.
Armatürün eksiksiz bileşimi şunları içerir: 28 konumlandırma pimi, 56 konumlandırma kilitleme bloğu (tekrar kullanılabilir), 56 vida ve anahtar. Bu fikstür tasarımı, orijinal işlem süresini 264 saniyeden 202 saniyeye kısaltabilir (sıkma süresini hesaba katmaz). Bu, işlem süresinin %23,5 oranında azaltıldığı anlamına gelir.
Sadece bu da değil, işleme programı parçanın üç işleme yüzeyini tek bir işleme programında birleştirdiği için, tek bir programın döngü süresi 95 dakika oldu. Bu süre zarfında makine işlem görmüştür, operatörün sık çalışması için beklemeye gerek yoktur. Operatörün emek yoğunluğunu büyük ölçüde azaltacak olan sıkma.
