Toplamaya değer 20 tür mekanik ekipman günlük bakım yöntemi

Mekanik ekipmanın hizmet ömrü günlük bakımdan ayrılamaz ve günlük bakım özensiz olamaz. Bugün editör mekanik ekipmanlar için 20 çeşit günlük bakım yöntemi hazırladı, toplayalım ve öğrenelim!

Sıradan torna günlük bakımı

İş başlamadan önce:

1. Açıkta kalan kılavuz ray yüzeyindeki ve takım tezgahının kayan yüzeyindeki tozu silin ve yağ ekleyin;

2. Tüm parçaları düzenlemelere göre yağlayın;

3. Her kolun konumunu kontrol edin;

4. Boş araba test çalıştırması.

çalışma:

1. Çalıştırma prosedürlerine kesinlikle uyun;

2. Çalışma sırasında herhangi bir zamanda takım tezgahının çalışmasına dikkat edin ve anormalliklerle zamanında ilgilenin.

İşten sonra:

1. Tüm demir talaşlarını temizleyin;

2. Takım tezgahının tüm parçalarını temizleyin;

3. Parçaları iade edin.

hafta sonu:

1. Takım tezgahının tüm parçalarını iyice silin ve orijinal rengi görmek için boyayı ve ışığı görmek için ütüyü tutun;

2. Bağlantı elemanlarının gevşek olmadığını kontrol edin;

3. Yün ve keçeyi kontrol edin ve temizleyin;

4. Tüm parçaları yağlayın.

CNC torna günlük bakım

1. Kılavuz ray yüzeylerini her gün iyi bir şekilde temizleyin ve yağlayın. Otomatik yağlama sistemlerine sahip takım tezgahları, otomatik yağlama sistemini düzenli olarak kontrol etmeli ve temizlemeli, yağ miktarını kontrol etmeli, zamanında yağlama yağı eklemeli ve yağ pompasının düzenli olarak çalışıp çalışmadığını kontrol etmelidir;

2. Mesnetin otomatik yağlama sisteminin normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin ve mesnetin yağlama yağını düzenli olarak değiştirin;

3. Elektrik kabinindeki soğutma fanının normal çalışıp çalışmadığına, hava kanalı filtresinin tıkalı olup olmadığına dikkat edin ve takılı tozu temizleyin;

4. Soğutma sistemini kontrol etmeye, sıvı seviyesini kontrol etmeye, zamanında yağ veya su eklemeye ve kirlendiklerinde yağ ve suyu değiştirip temizlemeye özen gösteriniz;

5. Ana mil tahrik kayışını kontrol etmeye ve gerginliği ayarlamaya dikkat edin;

6. Kılavuz ray eklerinin sıkılığını kontrol etmeye ve boşluğu ayarlamaya dikkat edin;

7. Takım tezgahının hidrolik sisteminin yağ deposu pompasında anormal ses olup olmadığını, çalışma yağı seviyesinin yüksekliğinin uygun olup olmadığını, manometre göstergesinin normal olup olmadığını ve herhangi bir ses olup olmadığını kontrol etmeye dikkat edin. boru hattında ve her bağlantıda sızıntı;

8. Takım tezgahının kılavuz rayları ve koruyucu kapağının eksiksiz ve etkin olup olmadığına dikkat edin;

9. Şekil ve konum sapmasını azaltmak için her hareketli parçanın mekanik hassasiyetini kontrol etmeye dikkat edin;

10. Her gün işten çıktıktan sonra, kılavuz rayın paslanmasını önlemek için takım tezgahını iyice temizleyin, demir talaşlarını temizleyin ve kılavuz ray üzerindeki soğutma sıvısını silin.

Dikey torna tezgahının günlük bakımı

Günlük bakım içeriği ve gereksinimleri:

Süre: Her gün devralmadan 10 dakika önce ve sonra, hafta sonları 1 saat;

Sorumluluk: Operatör yürütür ve müfettiş kontrol eder.

İş başlamadan önce:

Vardiya defterini kontrol edin;
Zamanlama, miktar ve kalite elde etmek için yakıt ikmalini ekipman "yağlama tablosuna" tam olarak uygun olarak gerçekleştirin;

8 saatten uzun süredir kapalı olan ekipman için, ekipman başlatılmadığında, çalıştırmadan önce yağlama sisteminin düzgün olup olmadığını ve tüm parçaların normal çalışıp çalışmadığını doğrulamak için 3 ila 5 dakika düşük devirde döndürülmelidir. iş.

çalışma:

A. Ekipmanın her bir parçasının çalışmasını ve yağlama sisteminin çalışma koşullarını sık sık kontrol edin. Herhangi bir anormallik varsa, bununla ilgilenmesi için derhal denetim personeline haber verin;

B. Her bir kılavuz ray yüzeyine ve koruyucu kapağa alet, iş parçası, metal nesne ve pedal koymak kesinlikle yasaktır.

İşten sonra:

A. Kılavuz ray yüzeyindeki demir talaşlarını ve soğutma sıvısını silin ve vida ve besleme çubuğunda siyah yağ yok;
B. Ekipmanın etrafındaki demir talaşlarını ve çeşitli eşyaları temizleyin;

C. Ekipman teslim kayıtlarını dikkatlice doldurun.

Orta frekanslı indüksiyon ocağının günlük bakımı

1. İndüksiyon gövdesindeki oksidasyon cürufunu iyice çıkarın. İzolasyon fırın astarının hasarlı veya çatlak olup olmadığını dikkatlice kontrol edin ve herhangi bir sorunla zamanında ilgilenin;

2. Su yolunun engellenmediğinden, dönüş suyunun yeterli olduğundan, sızıntı olmadığından ve giriş suyu sıcaklığının 35 dereceden fazla olmadığından emin olmak için su yolunu kontrol edin;

3. Ara frekans güç kaynağı kabinindeki varistörlerin, koruyucu dirençlerin ve kapasitörlerin görünüşünün normal olup olmadığını, sabitleme cıvatalarının gevşek olup olmadığını, lehim bağlantılarının düşüp düşmediğini ve kapasitör elektrolitinin sızdırıp sızdırmadığını gözlemleyin. Sorun bulunduğunda bakım personelini zamanında bilgilendirin;

4. Donanımlı kaldırma vincinin düzenli olarak yağlanması gerekir.

Sondaj makinesinin günlük bakımı

İş başlamadan önce:
Takım tezgahının her bir parçasının mekanizmasının sağlam olup olmadığını ve her kolun konumunun normal olup olmadığını kontrol edin; takım tezgahının her bir parçasını temizleyin, her bir yağlama cihazını gözlemleyin, doğrudan takım tezgahının kılavuz ray yüzeyine yağ dökün ve belirli bir süre düşük hızda çalıştırın.

çalışma:
Önemli olan doğru şekilde çalışmak, takım tezgahının aşırı yüklenmesine izin vermemek ve hassas takım tezgahlarını kaba işleme vb. denetleme.

İşten sonra:
Takım tezgahının tüm parçalarını temizleyin, takım tezgahının hareketli parçalarını belirtilen konuma getirin ve gücü kapatın.

Puntasız taşlama makinesi günlük bakımı

1. Mil yağ basıncı 8~10kg/cm ile sınırlıdır;

2. Makineyi çalıştırmadan önce makine aletini uygun şekilde yağlamak için bir yağlayıcı kullanın;

3. Giyinme koltuğunun sürgülü tahtasına her gün uygun miktarda yağlama yağı ekleyin ve sürgülü tahtayı temiz tutun (çeşitli eşyalar, kirlilikler ve yağlanmış durumda olmadan temiz);

4. Her zaman fermuarın sıkılığını kontrol edin;

5. Taşlama taşı tahrik kayışının sıkılığını düzenli olarak kontrol edin;

6. Mil, takım tezgahının her 2000 saatlik kullanımından sonra değiştirilmelidir.

Silindirik öğütücünün günlük bakımı

1. Günlük çalışmalardan sonra silindirik taşlama makinesinin tüm gövdesini temizlemek için bir fırça kullanın. Demir talaşlarının kılavuz raya girmesini ve silindirik öğütücünün doğruluğunu etkilemesini önlemek için doğrudan çalışma tezgahına veya kılavuz raya üflemek için bir hava tabancası kullanmak kesinlikle yasaktır;
2. Kılavuz rayın doğruluğunu ve hissini etkileyecek toz ve demir talaşlarının kılavuz raya geri yuvarlanmasını önlemek için çalışma sırasında çalışma tezgahına üflemek için fanı kullanmak kesinlikle yasaktır;
3. Silindirik taşlama makinesinin kılavuz ray yağı zamanında değiştirilmeli ve ilave edilmelidir. Genel olarak, yağ aynasındaki yağ bulanık veya siyahsa değiştirilmelidir. Süre 3 ila 6 ay arasında, ilki üçüncü ayda, sonraki 6 ayda bir olmak üzere kontrol edilmelidir;
4. Lütfen silindirik öğütücünün kılavuz rayının yağlama yağı için profesyonel yağlama yağı kullanın, genellikle 32# kılavuz ray yağı uygundur;
5. Silindirik öğütücü tezgahının çelik kablosunun gevşek olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin ve kırılmayı önlemek veya his doğruluğunu etkilemek için kilitleyin;
6. Demir talaşlarının kılavuz ray yüzeyini aşındırarak kılavuz rayların doğruluğunu etkilemesini önlemek için çalışma tezgahının kılavuz raylarını düzenli olarak temizleyin. Benzinli bezlerle temizlik yapılabilir. Aşınmaya dayanıklı tabakalara gömülmüş çeşitli eşyalar için bunları bir spatula ile nazikçe çıkarın. Yukarıdaki işlemler profesyonellerin rehberliğinde yapılmalıdır veya lütfen silindirik öğütücü üreticisinin ustasından halletmesini isteyin;
7. Çalışma sırasında silindirik taşlama makinesinin gövdesinin dengesiz ve düz olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin;
8. Manuel silindirik bir taşlama makinesi ise, taşlama makinesi çelik kablonun sıkılığını düzenli olarak kontrol etmelidir;
9. Yarı otomatik silindirik bir öğütücü ise, öğütücü öğütme sıvısının konsantrasyonunu her hafta kontrol etmeli ve zamanında değiştirmelidir.

Punch günlük bakım

1. Yağlama gereksinimlerine göre yağ deliklerini ve kayan parçaları yağlama yağı ile doldurun;

2. Delme presinin güvenli çalışma gereksinimlerine kesinlikle uyun;

3. Ekipmanı kullanmadan önce 3 dakika boşta bırakın ve herhangi bir anormal durum olup olmadığını gözlemleyin;

4. Kalıbı kurarken güç kaynağı kesilmelidir;

5. İş bittikten sonra çalışma yüzeyi temizlenmeli, kalan malzeme ve çeşitli eşyalar kaldırılmalı, elektrik kesilmeli;
6. Çalışma alanını temizleyin.

Freze makinesinin günlük bakımı

İş başlamadan önce:
1. Önemli parçaları kontrol edin;
2. Açıkta kalan kılavuz ray yüzeyini silin ve tüm parçaları düzenlemelere göre yağlayın;
3. Kuru çalıştırın ve yağlama sisteminin normal olup olmadığını kontrol edin. Her bir yağ seviyesini kontrol edin, yağ seviyesinden düşük olmamalıdır ve her parçaya yağlama yağı ekleyin.

İşten sonra:
1. Yatağı ve bileşenleri, demir talaşlarını ve çevredeki çevre temizliğini iyi bir şekilde temizleyin;
2. Takım tezgahını silin;
3. Temizleyiciler, kıskaçlar, ölçü aletleri;
4. Tüm parçaları iade edin.

Sondaj makinesi günlük bakımı

İş başlamadan önce:

1. Açıkta kalan kılavuz ray yüzeyindeki ve çalışma yüzeyindeki tozu silin;

2. Gereksinimleri karşılamak için her parçanın yağ miktarını yönetmeliklere göre yağlayın;

3. Her kolun esnek ve güvenilir olduğunu kontrol edin;

4. Boş araba test çalıştırması.

İşten sonra:

1. Tüm demir talaşlarını temizleyin;

2. Takım tezgahının tüm parçalarını temizleyin;

3. Parçaları iade edin.

Hidrolik presin günlük bakımı

1. L-HL32/GB1118-89 hidrolik yağı için, 20 dereceden düşük olduğunda N32/GB3141 kullanın ve 30 dereceden yüksek olduğunda N46/GB3141 kullanın. Çalışma yağı için No. 32 ve No. 46 aşınma önleyici hidrolik yağın kullanılması tavsiye edilir ve çalışma yağı sıcaklığı 15-60 Santigrat derecedir;

2. Petrol endüstrisi, yağ tankına eklenmesine izin verilmeden önce kesinlikle filtrelenir;

3. Çalışan yağ yılda bir kez değiştirilmeli ve ilk değiştirme süresi üç ayı geçmemelidir;

4. Sürgü her zaman yağlama yağı ile doldurulmalı, kolonun açıkta kalan yüzeyi her zaman temiz tutulmalı ve her çalışmadan önce motor yağı enjekte edilmelidir;

5. Konsantre yükün izin verilen maksimum eksantrikliği, 500T nominal basınç altında 40 mm'dir. Dışmerkezlik çok büyükse kolon gerilebilir veya başka olumsuz olaylar meydana gelebilir;

6. Basınç göstergesini altı ayda bir kalibre edin ve kontrol edin;

7. Makine uzun süre hizmet dışı kaldıysa, her işleme tesisinin yüzeyi temizlenmeli ve pas önleyici yağ ile kaplanmalıdır;

8. İş gününün sonu: Kaydırıcıyı en alt konuma getirin.

Freze ve delme makinesi günlük bakımı

1. Makineyi çalıştırmadan önce, her bir kenetleme mekanizmasının sıkıştırılmış olup olmadığını, mil kovanının ve elektrikli ekipmanın kaldırma hareketinin normal olup olmadığını ve topraklama kablosunun güvenilir bir şekilde topraklanıp topraklanmadığını kontrol edin (sarı ve yeşil çift renkli kablo topraklamadır. tel);

2. Çalışma sırasında bir elektrik kesintisi olursa, yeniden çalışırken veya makine aleti otomatik olarak açıldığında olumsuz sonuçlara neden olmamak için güç anahtarı derhal kesilmelidir;

3. İş bittikten sonra makine üzerindeki demir talaşları ve kirler temizlenmeli, paslanmayı önlemek için boyasız yüzeye pas önleyici yağ sürülmelidir.

Gaz depolama tankının günlük bakımı

1. Emniyet valfinin normal olup olmadığını kontrol edin;

2. Manometrenin kalitesini ve konumunu kontrol edin. Basınç olmadığında, manometrenin konumu "0" durumundadır, yani sınır çivisinin konumu;

3. Depodaki suyu boşaltmak için egzoz valfini uygun bir açıklığa kadar yavaşça açın;

4. Önce boru hattının sızdırmazlığını kontrol edin ve ardından herhangi bir anormallik olmadığından emin olduktan sonra giriş valfini açın;

5. İşletme basıncına ulaşılana kadar emme işlemini, boru hattında ve tankta herhangi bir sızıntı olup olmadığını gözlemleyin;

6. Hava depolama tankını vardiya başına en az 2 kez boşaltın;

7. Gaz depolama tankının etrafında her gün aşındırıcı gaz ve sıvı olup olmadığını kontrol edin;

8. Manometrenin gösterge değerini her gün kontrol edin. Basıncın anormal olduğu (yani arıza) bulunduğunda, başarısız olursa değiştirin; maksimum çalışma basıncı olmalıdır<0.8MPa. If it is higher than 0.8MPa, the safety valve should be opened automatically, otherwise it should be immediately Stop air intake and give inspection;

9. Hava basıncı boru hattının sızdırmazlığını kontrol edin ve herhangi bir hava kaçağı varsa zamanında onarın.

Ultrasonik temizleme makinesinin günlük bakımı

Rutin bakım: (her işlemden sonra)
1. Korozyonu önlemeye yardımcı olmak için herhangi bir deterjan kalıntısını gidermek üzere deterjana bağlı hortumları ve filtreleri yıkayın;
2. Yüksek basınçlı temizleyiciye bağlı su besleme sistemini kapatın;
3. Hortumdaki tüm basıncı boşaltmak için servo tabanca çubuğundaki tetiği çekin;
4. Lastik hortumu ve yüksek basınç hortumunu yüksek basınçlı temizleyiciden çıkarın;
5. Motorun çalışmamasını sağlamak için bujinin bağlantı kablosunu kesin (motor tipi için geçerlidir).

Basınç test cihazının rutin bakımı

1. Ekipmanın görünümü düzgün;

2. Ekipmanın elektrik ve elektronik kontrol kabini normal çalışıyor;

3. Ekipmanın çalışma durumu normaldir ve göstergelerin ekran sinyalleri normaldir;

4. Ekipmanın ayarlama işlemi kolu ve düğmeleri esnek ve güvenilirdir;

5. Ekipmanın güvenlik koruma cihazı normal çalışıyor;

6. Ekipmanın yağlama ve soğutma sistemi normal;

7. Ekipmanın çevresi temiz, rastgele çeşitli eşya yığınlarından arındırılmış ve sıcaklık ve nem uygun;

8. Ana ekipmanın yardımcı ekipmanı normal çalışıyor ve bakım gereksinimleri karşılıyor;

9. Her türlü işletme ve bakım araç, gereç, cihaz, yedek parça ve malzeme özenle yerleştirilir.

Tankerin rutin bakımı

1. Ekipmanın görünümü düzgün;

2. Ekipmanın elektrik ve elektronik kontrol kabini normal çalışıyor;

3. Ekipmanın çalışma durumu normaldir ve göstergelerin ekran sinyalleri normaldir;

4. Ekipmanın ayarlama işlemi kolu ve düğmeleri esnek ve güvenilirdir;

5. Ekipmanın güvenlik koruma cihazı normal çalışıyor;

6. Ekipmanın yağlama ve soğutma sistemi normal;

7. Ekipmanın çevresi temiz, rastgele çeşitli eşya yığınlarından arındırılmış ve sıcaklık ve nem uygun;

8. Ana ekipmanın yardımcı ekipmanı normal çalışıyor ve bakım gereksinimleri karşılıyor;

9. Her türlü işletme ve bakım araç, gereç, cihaz, yedek parça ve malzeme özenle yerleştirilir.

Radyal delme makinesi günlük bakımı

1. Takım tezgahının görünümünü ve ölü köşelerini temizleyin, kapaklarını çıkarıp yıkayın, içini ve dışını temizleyin, paslanma, sarı cübbeler olmamalı ve boya orijinal rengini, demir ışığı görmelidir. Kılavuz rayın yüzeyini temizleyin ve çalışma yüzeyindeki çapakları giderin. Doldurma vidasını, hentbolu ve el plakasını kontrol edin ve her bir tutamağın esnekliğini ve güvenilirliğini kontrol edin;

2. Radyal delme makinesinin milinin besleme kutusunun bakımı: yağ kalitesini kontrol edin, iyi durumda tutun ve yağ miktarı gereksinimleri karşılıyor. İş mili konik delik çapaklarını temizleyin. Hidrolik şanzıman sistemini ve yağ filtresini temizleyin ve yağ basıncını ayarlayın;

3. Radyal delme makinesinin külbütör kolunu ve kaldırma ve kenetleme mekanizmasını kontrol edin: hassasiyet ve güvenilirlik elde etmek için kaldırma mekanizmasını ve kenetleme mekanizmasını kontrol edin ve ayarlayın;

4. Radyal delme makinesinin yağlama sisteminin muayenesi: muşambayı temizlemek için yağ kabının eksiksiz olması, yağ geçişinin düzgün olması ve yağ penceresinin parlak olması gerekir;

5. Radyal delme makinesinin soğutma sistemini kontrol edin: soğutma pompasını, filtreyi ve soğutma suyu deposunu temizleyin. Su kaçağı olmadığından emin olmak için soğutma sıvısı boru hattını kontrol edin;

6. Radyal delme makinesinin elektrik sistemini kontrol edin: motorun ve elektrik kutusunun içindeki ve dışındaki tozu temizleyin. Gücü kapatın, elektrikli kapı kapağını açın ve elektrik konektörlerinin ve elektrikli bileşenlerin gevşek veya eskimiş olup olmadığını kontrol edin. Limit anahtarının düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Kapıyı açıp elektriği kapatmak işe yarıyor mu? Hidrolik sistemin normal olup olmadığını ve herhangi bir yağ kaçağı olup olmadığını kontrol edin. Tüm elektrikli cihazların kontrol anahtarlarının normal olup olmadığı.

Gaz korumalı kaynak makinesinin günlük bakımı

1. Kaynak güç kaynağı, her bağlantının gevşek olup olmadığı; toz olup olmadığı konusunda iç denetim;

2. Kaynak hamlacı, nozul temizliği, sıçrama eki, hasar, kontak ucunun merkez ofseti olup olmadığı, kontak ucu deliğinde aşınma olup olmadığı, nozul gevşekliği olup olmadığı, hava borusunun hasar görüp görmediği ve hava deliğinin tıkalı olup olmadığı, hava perdesi ve memenin tıkalı olup olmadığı;

3. Kablonun gevşek, hasarlı ve demonte olup olmadığını, tel besleme borusunun tıkalı olup olmadığını, yalıtımda herhangi bir sorun olup olmadığını, hava perdesinin ve nozülün hasar görüp görmediğini kontrol edin;

4. Tel besleme cihazı. Tel besleme makarasının temizlenip temizlenmediği ve tel besleme makarasının tüketilip tüketilmediği veya hasar görüp görmediği;

5. SUS borusunun tıkalı, hasarlı, aşınmış olup olmadığı ve tel besleme çarkı ile eksantrikliği olup olmadığı;

6. Tel besleme kanalı, kaldırma yöntemi, kaldırma cihazından sapıp sapmadığı, minimum eğrilik yarıçapının sağlanıp sağlanmadığı ve kaynak telinin tıkanma, aşınma ve hasar olmadan kayması;

7. Topraklama, kablo montaj kısmı, kablo montaj kısmının gevşek olup olmadığı, kablonun yanmış veya çatlamış olup olmadığı.

Elektrikli kaynak makinesinin günlük bakımı

1. Kaynak makinesinin çıkış kablolarının standart ve sağlam olduğunu ve giden hattın yönünün dikeye yakın olduğunu ve yatayla açının 70 dereceden fazla olması gerektiğini kontrol edin;

2. Kablo bağlantısındaki vidaların sıkılığını kontrol edin. Vida özellikleri M10×30 altıgen cıvatalardır ve düz rondelalar ve yaylı rondelalar paslanma ve oksitlenme olmadan tamamlanmıştır;

3. Kablo tesisatında açıkta kalan kablo uzunluğunun 10 mm'den az olduğunu kontrol edin;

4. Kaynak makinesi kasasının sağlam bir şekilde topraklanmış olduğunu kontrol edin;

5. Kaynak makinesinin güç kaynağının ve ana metalin topraklamasının iyi ve standart olduğunu kontrol edin;

6. Kablo bağlantısının güvenilir bir şekilde yalıtılması ve bantla sarılması gerektiğini kontrol edin;

7. Güç kablosu, kaynak kablosu ve kaynak makinesinin birleşim yerindeki ekran koruyucunun sağlam olup olmadığı;

8. Kaynak makinesinin soğutma fanının esnek ve normal bir şekilde dönüp dönmediği;

9. Güç anahtarının, güç gösterge ışığının ve ayar kolunun topuzunun iyi durumda tutulup tutulmadığı, ampermetre ve voltmetrenin ibrelerinin esnek ve doğru olması ve yüzeyin temiz ve çatlaksız olması. Saat kapağı sağlam ve serbestçe açılıp kapatılabilir.

Kumlama makinesinin günlük bakımı

1. Püskürtme tabancası tertibatının destek çubuğunun gevşek olup olmadığı;

2. Küçük döner tabla ve armatürün aşınması ve yıpranması;

3. Püskürtme tabancasının aşınması ve yıpranması;

4. Kum borusu ve hava borusunun aşınması;

5. Kum dönüş borusu ve toz giderme borusu

aşınma ve yıpranma kullanımı;

6. Filtre kartuşunun değiştirilmesi gerekip gerekmediği;

7. Yağ-su filtresinin değiştirilmesi gerekip gerekmediği;

8. Basınç ayar valfi ve manometrenin normal çalışıp çalışmadığı;

9. Aydınlatma armatürlerinin kullanımı;

10. Her bir yatak ve salınım mekanizmasının kullanımı;