Mekanik çizimde{0}üzerinde mutabakata varılan birçok temel prensip vardır ve ASME Y14.5-2009, on altı temel prensibi şart koşmaktadır. Bu temel ilkelerin çizim yaparken, okurken veya çizimleri incelerken herkes tarafından anlaşılması gerekir. Aşağıda bu 16 temel prensibi sizlere tek tek tanıtacağım.
Madde 1: Referans boyutlar, maksimum ve minimum boyutlar veya hammaddeler dışındaki tüm boyutların toleransları olmalıdır.
Referans boyutlarının genellikle toleransları yoktur.
Neden? Referans boyutları genellikle teknik resimlerde tekrarlanan boyutlar veya kapalı boyutlar olduğundan yalnızca referans bilgisi olarak kullanılırlar.
Referans boyutları ne üretimi ne de denetimi yönlendirmek için kullanılmaz; dolayısıyla çizimlerde referans boyutlarını gördüğünüzde bunları göz ardı edebilirsiniz.
Maksimum MAX veya minimum MIN işaretleme yöntemlerini çizimlerde sıklıkla görüyoruz. Bu boyutlar için herhangi bir tolerans var mı? Cevap evet.
MAX boyutu için alt tolerans sınırı 0'dır, MIN boyutu için ise üst tolerans sınırı sonsuzdur. Bu nedenle MAX veya MIN boyutunu belirttiğimizde aşırı sapmada fonksiyonu etkileyip etkilemeyeceğini tam olarak düşünmeliyiz.
Örneğin, bir radyusu R1MAX olarak işaretlersek, radyus 0 olduğunda (yani radyus olmadığında) bunun işlevi etkileyip etkilemeyeceğini düşünmeliyiz. Eğer öyleyse, uygun bir alt tolerans sınırı belirlememiz gerekir.
Çizimlerde birçok teorik boyut (yani temel boyutlar) var, peki bunların toleransları var mı?
Sözde-teorik boyut, bir formun veya hedef verinin teorik olarak doğru boyutunu, şeklini, ana hatlarını, yönünü veya konumunu tanımlamak için kullanılan sayısal bir değeri ifade eder.
Bu teorik boyut bir cismin boyutunu, şeklini, ana hatlarını, yönünü veya konumunu tanımlamak için kullanıldığında, toleransı cismin karşılık gelen geometrik toleransı ile tanımlanır;
Bu teorik boyut, bir hedef verinin boyutunu, şeklini veya konumunu tanımlamak için kullanıldığında, toleransları ASMEY14.43 Mastar ve Fikstür Tolerans Kılavuzuna uygun olarak belirlenmelidir.
Dolayısıyla teorik boyutların da toleransları vardır.
Çizimlerdeki boyut toleranslarını işaretlemek için aşağıdaki yöntemler kullanılır:
· Boyut sınırlarını veya boyut tolerans değerlerini doğrudan boyutlara işaretleyin
· Geometrik boyutsal toleranslar şeklinde işaretlenmiştir
· Notlarda veya tablolarda belirtilen boyutlar için toleransları tanımlayın
· Çizimlerin referans verdiği diğer belgelerdeki belirli özellikler veya işlemler için toleransları tanımlayın
· Genel tolerans sütununda tüm toleranssız boyutlar için toleransları tanımlayın
Madde 2: Her şeklin tüm özelliklerinin tam olarak anlaşılabilmesi için boyutlar ve toleranslar tam olarak tanımlanmalıdır.
Bir cismin özellikleri arasında boyut, şekil, yön ve konum bulunur.
Her özelliğin tüm özellikleri için boyutlar ve toleranslar çizimde tanımlanmalıdır.
Boyutlar ve tolerans değerleri mühendislik çizimleriyle ifade edilebilir veya bir CAD ürün tanımı veritabanıyla tanımlanabilir.
Çizimleri ölçerek veya tahminde bulunarak boyutların belirlenmesine izin verilmez.
Madde 3: Yalnızca ürünü tanımlamak için gerekli olan tüm boyutları işaretleyin.
Gerekli tüm boyutlar, çizimdeki boyutların ne daha fazla ne daha az olması gerektiği, yalnızca tüm şekillerin tüm özelliklerini tam olarak ifade etmeye yetecek kadar olması gerektiği anlamına gelir.
Çizimde kapalı boyutlar gibi yabancı boyutlar olmamalıdır.
Daha önce de belirtildiği gibi, herhangi bir referans boyutunu göz ardı edebiliriz, bu nedenle çizimlerde mümkün olduğunca az referans boyutu kullanılmalıdır. Referans boyutlarının çizime dağınıklık katmaktan başka bir anlamı yoktur.
Madde 4: Beden, ürünün işlevine ve bedene uygunluğuna göre seçilmeli, birden fazla yoruma yer verilmemelidir.
Burada vurgulanan, tasarımımız sırasında belirlenen boyut ve toleransların, ürünün fonksiyonel gereksinimlerini ve koordinasyon gereksinimlerini karşılamasıdır.
Üretilebilirlik ve test edilebilirlik gereksinimleri tasarım süreci sırasında dikkate alınmalıdır, ancak işlevsel gereksinimler pahasına olmamalıdır.
Madde 5: İşleme yöntemi ürün çiziminde işaretlenmemelidir.
Ürün çizimlerinde yalnızca ürünün işlevlerini karşılayan boyutlar ve performans gereksinimleri işaretlenmelidir. Bunların nasıl işleneceği ve üretileceği imalat mühendisliğinin işidir.
Tasarımcılar olarak imalat personeline tam özgürlük verilmelidir.
Dikkate almamız gereken, üretim yöntemlerini şart koşmak yerine, üretimin yeterli üretim kapasitesine sahip olabilmesi için ürünün fonksiyonel gereksinimlerini karşılayan maksimum tolerans aralığıdır.
Örneğin, bir delik için yalnızca çapı işaretlememiz gerekir; delme, zımbalama, frezeleme, tornalama, taşlama veya diğer işlemlere gerek yoktur.
Bitmiş ürün çap toleransı gereksinimlerini karşılayabildiği sürece hangi proses yöntemi kullanılırsa kullanılsın.
Yalnızca imalat prosesi, ürünün özelliklerinin ayrılmaz bir parçası olduğunda, çizimde veya referans belgede açıklanmalıdır.
Örneğin, işlevsel gereksinimler nedeniyle deliğin çap toleransını karşılaması ve spiral işleme işaretlerinin bulunmaması gerekir. Çizimde deliğin taşlanması gerektiğini belirtebilirsiniz.
Madde 6: Nihai ürünün boyutları verilirken, işleme toleransları gibi bilgileri sağlayan-zorunlu olmayan süreç parametrelerinin boyutlarının belirtilmesine izin verilir. Bu boyutların-zorunlu değil olarak işaretlenmesi gerekir.
Genel olarak konuşursak, proses parametrelerinin çizimler üzerinde işaretlenmesine gerek yoktur. Gerekliyse, bunların-zorunlu olmadığı belirtilmelidir.
Daha önce de belirttiğimiz gibi bu imalat mühendisliğinin işidir ve onlara tam özgürlük tanınmalıdır.
Madde 7: Optimum okunabilirliği sağlamak için boyutlar rasyonel olarak düzenlenmelidir. Boyutlar asıl taslak çiziminde belirtilmeli ve görünen taslak üzerinde işaretlenmelidir.
Bu, çizim için temel bir gerekliliktir ve burada genişletilmeyecektir.
Madde 8: Ölçme aletlerine veya kalitelerine göre üretilen teller, borular, levhalar, çubuklar veya diğer hammaddeler, çap veya kalınlık gibi doğrusal boyutlarla işaretlenmelidir. Ölçü aletinin veya ürün sınıfının bedenden sonra parantez içinde işaretlenmesi gerekmektedir.
Bu makale ham maddelere yöneliktir ve her ham maddenin, etiketleme yöntemini şart koşan ilgili standartları vardır.
Madde 9: Şeklin orta çizgisi ve dış hatları çizimde dik açı olarak gösterilir ve işaretlenmemişse varsayılan değer 90 derecedir.
Çizimlerde birçok varsayılan 90 derecelik ilişki vardır. Bu varsayılan 90 derecelik toleranslar, not edilmeyen açı toleranslarına göre kontrol edilmelidir.
Madde 10: Temel boyutlara göre konumlandırılan veya tanımlanan bir dizi şeklinin merkez çizgisi veya yüzeyi, çizimde açıklama olmadan dik açı olarak gösterilirse, varsayılan olarak 90 derecelik temel boyuta ayarlanır.
Bir şekil dizisi, aynı şekil ve boyuta sahip ve düzenli olarak dağıtılmış bir grup (iki veya daha fazla) şekli ifade eder.
Bu şekillerin merkezleri temel boyutlara göre tanımlandığında veya konumlandırıldığında, varsayılan 90 derecelik temel açı toleransı karşılık gelen geometrik tolerans tarafından kontrol edilir.
Madde 11: Merkezi eksen, merkezi düzlem veya yüzey çizimde tutarlı göründüğünde, varsayılan olarak 0 değeriyle temel boyuta alınır ve bunların karşılıklı ilişkisi geometrik toleransla tanımlanır.
Bu aynı zamanda temel sağduyudur. Varsayılan olarak 0 olan bu temel boyutların toleransları, karşılık gelen geometrik toleranslarla kontrol edilmelidir. Herhangi bir geometrik tolerans belirtilmemişse, genel teknik gereksinimler sütununda belirtilmemiş geometrik tolerans tarafından kontrol edilecektir.
Madde 12: Aksi belirtilmedikçe, tüm boyutlar 20 derece (68 derece F) oda sıcaklığına göredir. Ölçümler başka sıcaklıklarda yapılıyorsa boyutların telafisi dikkate alınmalıdır.
Burada bahsedilen oda sıcaklığının 23 derece ya da 25 derece değil, 20 derece olduğunu unutmayın. Bu nedenle, test sonuçlarının gerçek tepkisinin ürün gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için ölçüm odasındaki oda sıcaklığının 20 derecede kontrol edilmesini istiyoruz.
Eğer gerçekten 20 derecelik oda sıcaklığında ölçüm yapacak bir durum yoksa, özellikle sıcaklık hassasiyeti yüksek parçalar için sıcaklığın ölçüm sonuçları üzerindeki etkisini telafi etmeyi düşünmeliyiz.
Madde 13: Aksi belirtilmedikçe tüm boyutlar ve toleranslar serbest devlet koşullarında geçerlidir.
Çizimlerde işaretlenen tüm boyutlar, tüm gerilimin ortadan kaldırıldığı serbest durumdaki parçaların boyutlarına karşılık gelir.
Bazı-rijit olmayan parçalar için, yönetmeliklere göre kısıtlandıktan sonra parçaların boyutlarını işaretleyebiliriz. Parçaların sıkıştırılma yöntemi çizimde işaretlenmelidir. Bu durumda, parçanın boyutlarının bir kısmını serbest durumda da işaretlemek istersek, serbest durum sembolü olan daire F'yi işaretlememiz gerekir.
Madde 14: Aksi belirtilmedikçe tüm geometrik boyut toleransları şeklin tüm uzunluğu, genişliği veya derinliği için geçerlidir.
Herkesin buna aşina olduğuna inanıyorum. Dahil etme ilkesinin uygulanması nedeniyle bir bedenin uzunluğunun, genişliğinin veya derinliğinin vücudun şekil kontrolü ile büyük bir ilişkisi olduğunu herkese hatırlatmak isterim. 3 mm uzunluğundaki yuvarlak çubuk ve 30 mm uzunluğundaki yuvarlak çubuk, aynı çap toleransı altında aynı maksimum düzlüğe sahiptir, ancak gerçek bükülme koşulları oldukça farklıdır.
Madde 15: Tüm boyutlar ve toleranslar yalnızca çizimde gösterilen ürün seviyesi için geçerlidir. Bir teknik resim düzeyinde (parça teknik resmi gibi) ifade edilen bir özelliğin boyutsal toleransı, diğer çizim düzeylerinde (montaj çizimi gibi) özelliğin boyutsal toleransı için kesinlikle geçerli değildir.
Başka bir deyişle, parça çizimindeki boyutlar montaj çizimine tam olarak uygulanamaz.
Örneğin, 10+/-0,5 açıklığına sahip bir braketi bir platforma kaynaklıyoruz. Kaynak deformasyonunun, kaynak fikstürünün kenetlenmesinin ve diğer faktörlerin etkisiyle bu açıklığın kaynaklı parçalardaki 10+/-0,5 boyut gereksinimini karşılaması zordur.
Bu, bu boyutun artık kaynaklı montaj çizimlerine uygulanamayacağı anlamına gelir. Bu nedenle, montaj çiziminde aynı şeklin boyutlarını gerektirmek için parça teknik resmindeki boyutları kullanamayız.
Montaj çiziminde şeklin kontrol edilmesi gerekiyorsa, montaj çiziminde boyutun işaretlenmesi gerekir.
Madde 16: Aksi belirtilmedikçe, çizimde koordinat sistemi göründüğünde sağ-ortada olmalıdır. Her eksen etiketlenmeli ve pozitif yönü belirtmelidir.
Bu noktanın nispeten az uygulaması vardır ve ayrıntılı olarak açıklanmayacaktır. Sadece takip et.
Yukarıdakiler ASME standardında şart koşulan 16 temel çizim kılavuzuna giriş niteliğindedir.
