CNC işleme söz konusu olduğunda birçok kişi, bilgisayar-kontrollü ve yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş olması nedeniyle, insan elinin rahat olduğunu düşünüyor. Aslında tam tersi. Bir CNC takım tezgahı ne kadar akıllı olursa olsun, yine de büyük ölçüde insan deneyimine ve muhakemesine dayanır. İyi bir operatör veya programcı, bir takım tezgahının verimliliğini ve kalitesini tamamen yeni bir seviyeye yükseltebilir.
Bugün, on yıllık CNC işleme tecrübesine sahip bir usta operatörün paylaştığı on iki temel ipucunu derledim. Bu ipuçları ders kitaplarından değil, günlük-günlük-pratik deneyimlerden ve hatta öğrenilen derslerden gelir. İster yeni başlıyor olun, ister makine kullanımından programlamaya geçiş yapmak istiyor olun, bu bilgiler dikkatle incelenmeye değer.
I. İşleme Süreci Bilimsel Olarak Nasıl Bölünebilir?
Bir parça aldığınızda onu işlemeye başlamak için acele etmeyin. İşleme sürecinin makul bir şekilde bölünmesi işleri çok daha verimli hale getirecektir. Üç ana yaklaşım vardır:
Takıma göre: Mümkün olan tüm parçaları tek seferde işlemek için aynı takımı kullanın, ardından takımları değiştirin. Bu, takım değiştirme süresini azaltır ve tekrarlanan konumlandırmadan kaynaklanan hataları önler.
Parçalara göre: Karmaşık parçalar için bunları iç boşluklara, dış şekillere, düzlemlere vb. bölebilirsiniz. Genel sıralama şu şekildedir: "önce yüzeyler, sonra delikler; önce basit parçalar, sonra karmaşık parçalar; önce kaba işleme, sonra bitirme."
Kolayca deforme olabilen parçalar için deformasyonun kaba işlemeden sonra düzeltilmesi gerekir, bu nedenle kaba işleme ve ince talaş işlemenin farklı işlemlere ayrılması gerekir.
Önemli olan parçanın gerçek durumuna göre bunu esnek bir şekilde uygulamaktır. Temel hedefler şunlardır: yüksek verimlilik, yüksek kalite ve istikrar.
Bölüm 9: Karmaşık Parçalar için Mesh Oluşturma ve Mesh Bölme Stratejilerinin Analizi (Mesh Bölme Bölümü, Dört-Adımlı Bölme Süreci) çok bölgeli yüz meshing_selective kaydedilmedi...
Karmaşık parçalar için bölge-tabanlı işleme stratejisinin şeması
II. İşleme sırasının "gizli kuralları" nelerdir?
Sırayı düzenlerken öncelikli görev, iş parçasının "sertliğini" korumak ve işleme sırasında deforme olmasını önlemektir. Temel ilkeler aşağıdaki gibidir:
Önceki işlemler sonraki işlemlerin sıkıştırılmasını ve konumlandırılmasını etkilememelidir.
Genellikle önce iç boşluklar, ardından dış şekiller işlenir.
Zamandan ve emekten tasarruf etmek için aynı aletlerin veya sıkma yöntemlerinin kullanıldığı işlemler ardı ardına yapılmalıdır.
Aynı bağlamada iş parçasına en az etki eden işlemler ilk önce işlenir.
Basit bir ifadeyle, yapı taşlarının birleştirilmesi gibi işleme sürecinin yapılması, her adımın istikrarlı olmasını sağlamak ve bir sonraki adım için sağlam bir temel oluşturmakla ilgilidir.
III. İş Parçasını Güvenli Bir Şekilde Nasıl Kelepçeleyebilirim?
Bağlama, işlemenin başlangıcı ve kalitenin temelidir. Üç noktaya dikkat edilmelidir:
Birleşik Veri: Tasarım, süreç ve programlamada kullanılan veriler, dönüştürme hatalarını azaltmak için ideal olarak tutarlı olmalıdır.
Sıkma Sürelerini En Aza İndirin: İdeal olarak, tüm işleme tek bir bağlama işleminde tamamlanmalıdır.
Parazitten Kaçının: Fikstür aletin yolunu engellememelidir. Parazit meydana gelirse, sorunu akıllıca çözmek için bir mengene veya vidalı şim kullanmayı düşünün.
IV. Takım Ayar Noktası ve Koordinat Sistemi: Programın "Sabitleme Noktası"
Takım ayar noktası programın başlangıç noktasıdır ve doğru seçilmelidir. İdeal olarak, önceden-işlenmiş bir veri yüzeyinde seçilmelidir. İlk işleme işlemi takım ayar noktasını bozacaksa, daha sonra kolayca yeniden konumlandırmak için takım tezgahı tablasında veya fikstüründe bir "göreceli konum" ayarlanmalıdır.
Burada iki kavramı birbirinden ayırmak önemlidir: Programlama koordinat sistemi, bilgisayarda çizim yapmak için kullandığımız veridir; iş parçası koordinat sistemi, parçanın takım tezgahı üzerindeki gerçek konumudur. İşleme sırasında bu ikisinin tutarlı olması gerekir; aksi takdirde sonuç tutarsız olacaktır.
CNC Takım Tezgahı Koordinat Sistemi
V. Takımyolu Nasıl Optimize Edilir?
Takım yolu doğruluğu, yüzey kalitesini ve verimliliği doğrudan etkiler. Planlama yaparken şunları unutmayın:
Doğruluğun sağlanması çok önemlidir.
Boşta hareketi azaltmak ve verimliliği artırmak için yolu mümkün olduğu kadar kısa tutun.
Tutarlı yüzey kalitesi sağlamak için son konturun tek bir sürekli geçişte işlenmesi tavsiye edilir.
Aletin sorunsuz girişi ve çıkışı; takım izleri bırakacağından, iş parçası yüzeyine dikey girişten veya ani durmalardan kaçının.
VI. İşleme Sırasında Nasıl Dikkatli Olunur?
Program başladıktan sonra onu gözetimsiz bırakamazsınız. İzleme çok önemlidir:
Kaba işleme sırasında: Öncelikle takım tezgahı yük tablosunu gözlemleyin ve ağır ama eşit bir kesme sesi olup olmadığına bakın. Tezgahın yeteneklerini en üst düzeye çıkarmak için kesme parametrelerini ayarlayın.
Son işlem sırasında: İşlenen yüzeyin kalitesine odaklanın. Aşırı kesmeyi veya alet boşluğunu önlemek için köşelere dikkat edin. Yeterli soğutmayı sağlamak için kesme sıvısı doğrudan kesme yüzeyine püskürtülmelidir.
Kesme sesini dikkatlice dinleyin: Sabit bir kesme sesi "tıslama" sesidir. Sert veya aralıklı bir çarpma sesi oluşursa, alet aşınmış olabilir veya sert bir noktaya çarpmış olabilir ve acil inceleme gerektirebilir.
Özel hatırlatma: Takım keserken makineyi aniden durdurmaktan kaçının çünkü bu, iş parçası yüzeyinde kolayca iz bırakabilir. Makineyi durdurmadan önce daima aleti geri çekin.
VII. Kesici Takımlar ve Parametrelerde Nasıl Ustalaşılır?
Doğru aleti seçmek savaşın yarısıdır.
Düz yüzeyleri frezelemek için "büyük çaplı takım, geniş genişlik, hızlı ilerleme" stratejisini kullanarak karbür parmak frezeleri veya parmak frezeleri kullanın.
Başlıkları ve olukları işlemek için parmak frezeler birincil tercihtir.
Kavisli yüzeylerin işlenmesi için yuvarlak uçlu frezeler veya yuvarlak uçlu frezeler daha uygundur; bilyalı uçlu frezeler genellikle ince talaş işleme için kullanılır.
Kesmenin üç ana unsuru vardır: kesme derinliği, iş mili hızı ve ilerleme hızı. Genel prensip şudur: Takım tezgahı ve kesici takımların sınırları dahilinde, "küçük kesme derinliği, hızlı ilerleme" yaklaşımının kullanılması genellikle verimliliği ve takım ömrünü dengeler.
Sıradan yüksek-hız çeliğinden (beyaz çelik takımlar) kaplamalı takımlara ve ardından semente karbür (tungsten karbür) takımlara kadar kesici takım malzemelerinin performansı ve fiyatı artar. İş parçası malzemenize ve hassasiyet gereksinimlerinize göre seçim yapın.
VIII. İşleme Program Sayfasını Hafife Almayın
İşleme programı sayfası, operatör ile programcı arasında önemli bir "devir belgesidir". En azından şunları içermelidir: iş parçası adı, bağlama şeması, program adı, her takım için bilgi, işleme doğası (kaba işleme/ince işleme) ve teorik işleme süresi. Bilgi ne kadar eksiksiz olursa, o kadar az hata olur.
IX. Programlamadan Önce Hazırlanıyor musunuz?
Yazılımı programlamak için açmadan önce şunları açıklığa kavuşturun:
İş parçası nasıl sıkıştırılacak?
Boşluk ne kadar büyük? (Bu, işleme aralığını ve birden fazla bağlamanın gerekli olup olmadığını belirler)
İş parçasının malzemesi nedir? (Bu hangi kesici takımın seçileceğini belirler)
Atölyede hangi kesici aletler mevcut? (Kullanılabilir bir araç olmadan programlama yapmaktan kaçının)
10. "Güvenlik Yüksekliği" keyfi olarak ayarlanmamıştır.
Güvenlik yüksekliği, hızlı hareket sırasında aletin fikstür veya iş parçasıyla çarpışmasını önlemek içindir. Genellikle parçanın en yüksek noktasından daha yüksek olmalıdır. Pratik bir teknik, riski en aza indirmek için programlama sıfır noktasını en yüksek çalışma yüzeyine ayarlamaktır.
11. Program neden "sonradan-işlemeye" ihtiyaç duyuyor?
Programladığımız takım yolları evrensel bir formattadır ancak her takım tezgahının "anlayabileceği" kod formatları (örn. Fanuc, Siemens, Heidenhain sistemleri) biraz farklıdır. Post-işleme bir "çevirmen" gibi davranarak evrensel takım yolunu makine aracınızın doğrudan yürütebileceği belirli koda dönüştürür.
Genesis CAM Son Sürüm_NCspeed - Gelişmiş Almanca takım yolu optimizasyon yazılımı, atölye boyunca kullanılabilen ve tüm CAM programlama yazılımlarına sorunsuz bir şekilde bağlanan tek bir yazılım... - CSDN Blogu
12. CNC ve DNC arasındaki fark nedir?
Bunlar program aktarımının iki yöntemidir:
CNC: Programın tamamı önce takım tezgahının belleğine aktarılır ve ardından yürütülür. Bellek kapasitesiyle sınırlıdır.
DNC (Doğrudan Sayısal Kontrol): Genellikle "ikili-işleme" olarak bilinen bu yöntem, makine takımının program bölümlerini harici bir bilgisayardan gerçek zamanlı olarak okumasını ve yürütmesini içerir. Takım tezgahı depolama kapasitesi sınırlamalarının üstesinden gelerek, çok büyük işleme programlarının yönetimi için uygundur.
