Sınır boyutu nedir? Temel sapma nedir? Uyum toleransı nedir? Farklı tolerans sınıfları hangi durumlarda kullanılır? Makine işiyle uğraşan altın tutkunları, gelin bilginizi artırın! Makine yapan bir arkadaşınız varsa, lütfen ona iletin!
1. Hoşgörü nedir?
Cevap: Parça boyutuna ve geometrik parametrelere izin veren varyasyon miktarına tolerans denir.
2. Boyut nedir?
Cevap: Belirli bir birimde uzunluk değerini ifade eden bir sayı.
3. Temel boyut nedir?
C: Ölçü verilen tasarımı yapın.
4. Gerçek boyut nedir?
Cevap: Ölçü alınarak elde edilen ölçüdür.
5. Limit büyüklüğü nedir?
Cevap: Boyutsal değişime izin veren iki sınır değeri ifade eder.
6. Maksimum Malzeme Durumu (kısaca MMC) ve Maksimum Malzeme Boyutu nedir?
Yanıt: Maksimum katı hal, delik veya milin boyut tolerans aralığı içinde olduğu ve en fazla miktarda malzemeye sahip olduğu durumu ifade eder. Bu durumdaki boyut, deliğin minimum sınır boyutu ve şaftın maksimum sınır boyutu için genel bir terim olan maksimum fiziksel boyut olarak adlandırılır.
7. Minimum Fiziksel Durum (kısaca LMC) ve Minimum Fiziksel Boyut nedir?
A: Minimum katı hal, deliğin veya milin boyutsal toleranslar dahilinde olduğu ve en az miktarda malzemeye sahip olduğu durumdur. Bu durumdaki boyut, deliğin maksimum sınır boyutu ve şaftın minimum sınır boyutu için genel bir terim olan minimum fiziksel boyut olarak adlandırılır.
8. Etkin boyut ne olarak adlandırılır?
Cevap: Eşleşme yüzeyinin tam uzunluğu üzerinde, gerçek delikle yazılı maksimum ideal şaft boyutuna, deliğin etkin boyutu denir. Gerçek şafta sınırlanan en küçük ideal deliğin boyutuna şaftın etkin boyutu denir.
9. Boyut sapması ne denir?
Cevap: Belirli bir boyutun temel boyutundan çıkarılmasıyla elde edilen cebirsel farkı ifade eder.
10. Boyut toleransı nedir?
Cevap: İzin verilen boyuttaki değişiklik miktarını ifade eder.
11. Sıfır çizgisi ne denir?
Yanıt: Tolerans ve uyum diyagramında (tolerans bölgesi diyagramı olarak anılır), sapmayı belirlemek için referans düz çizgi sıfır sapma çizgisidir.
12. Tolerans bölgesi nedir?
Cevap: Tolerans bölgesi diyagramında, üst ve alt sapmaları temsil eden iki düz çizgi ile sınırlanan bir alan.
13. Temel sapma nedir?
Cevap: Tolerans bölgesinin sıfır çizgisi konumuna göre üst veya alt sapmasını belirlemek için kullanılır, genellikle sıfır çizgisine yakın sapmayı ifade eder. Tolerans bölgesi sıfır çizgisinin üzerinde olduğunda, temel sapması alt sapmadır; sıfır çizgisinin altındayken temel sapması üst sapmadır.
resim
14. Standart tolerans nedir?
Cevap: Tolerans bölgesinin boyutunu belirlemek için ulusal standart tarafından belirtilen herhangi bir tolerans.
15. Koordinasyon ne denir?
Cevap: Delik ile aynı temel ölçüye sahip ve birbiri ile birleştirilmiş mil tolerans bölgesi arasındaki ilişkiyi ifade eder.
16. Taban delik sistemi nedir?
Cevap: Belirli bir temel sapmaya sahip bir deliğin tolerans bölgesinin, farklı bir temel sapmaya sahip bir şaftın tolerans bölgesi ile çeşitli uyumlar oluşturduğu bir sistemdir.
17. Temel eksen sistemi nedir?
Cevap: Belirli bir temel sapmaya sahip bir eksenin tolerans bölgesinin, farklı temel sapmalara sahip deliklerin tolerans bölgesi ile çeşitli uyumlar oluşturduğu bir sistemdir.
18. Uyum toleransı nedir?
Cevap: Maksimum boşluk ile minimum boşluk arasındaki cebirsel farkın mutlak değerine eşit olan ve aynı zamanda işbirliği yapan delik tolerans bölgesi ile mil tolerans bölgesinin toplamına eşit olan izin verilen aralığın değişimidir. birbirleriyle.
19. Boşluk uyumu nedir?
Yanıt: Deliğin tolerans bölgesi, milin tolerans bölgesinin, yani boşluklu uyumun (sıfıra eşit minimum boşluklu uyum dahil) tamamen üzerindedir.
20. Girişimli uyum nedir?
Cevap: Deliğin tolerans bölgesi, milin tolerans bölgesinin, yani parazitli uyumun (sıfıra eşit minimum parazitli uyum dahil) tamamen altındadır.
yirmi bir. Geçiş uyumu nedir?
Cevap: Delik ile mil arasındaki geçmede, deliğin ve milin tolerans bölgeleri birbiriyle örtüşür ve herhangi bir delik çifti ile mil eşleşir ve boşluk veya sıkı geçme olabilir.
yirmi iki. Taban delik sistemi uyumu H11/c11 olduğunda veya temel şaft sistemi taban delik sistemi uyumu C11/h11 olduğunda, tercihli uyum özellikleri nelerdir?
Cevap: Çok gevşek ve yavaş dönen dinamik uyum için kullanılan boşluk çok büyüktür; büyük toleranslar ve büyük boşluklar gerektiren açıkta kalan bileşenler; kolay montaj gerektiren gevşek uyum. Eski ulusal standardın D6/dd6'sına eşdeğerdir.
yirmiüç. Taban delik sistemi uyumu H9/d9 olduğunda veya temel şaft sistemi taban delik sistemi uyumu D9/h9 olduğunda, tercihli uyum özellikleri nelerdir?
Yanıt: Büyük boşluklu serbest dönüş, doğruluğun ana gereklilik olmadığı veya büyük bir sıcaklık değişimi, yüksek hız veya büyük muylu basıncı olduğunda kullanılır. Eski ulusal standart D4/de4'e eşdeğerdir.
yirmidört. Taban delik sistemi uyumu H8/f7 olduğunda veya temel şaft sistemi taban delik sistemi uyumu F8/h7 olduğunda, tercihli uyum özellikleri nelerdir?
Yanıt: Küçük boşluklu dönüş, orta hız ve orta muylu basıncında hassas dönüş için kullanılır; kolay montaj ile orta konumlandırma fit için de kullanılır. Eski ulusal standart olan D/dc'ye eşdeğerdir.
25. Temel delik sistemi uyumu H7/g6 olduğunda veya temel şaft sistemi taban delik sistemi uyumu G7/h6 olduğunda tercih edilen uyum özellikleri nelerdir?
Yanıt: Küçük boşluklu kayar geçme, serbest dönüşün beklenmediği, ancak serbest hareket ve kaymanın gerekli olduğu ve hassas konumlandırmanın gerekli olduğu durumlarda kullanılır ve net konumlandırma uyumu için de kullanılabilir. Eski ulusal standart olan D/db'ye eşdeğerdir.
26. Temel delik sistemi uyumu H7/h6 olduğunda tercih edilen uyum özellikleri nelerdir; H8/h7; H9/h9; H11/h11 veya taban şaft sistemi taban delik sistemi uyumu H7/h6'dır; H8/h7; H9/h9; H11/h11?
Cevap: Hepsi boşluk konumlandırmaya uygundur, parçalar serbestçe monte edilebilir ve demonte edilebilir ve genellikle çalışma sırasında nispeten sabit kalır. Boşluk, maksimum katı koşul altında sıfırdır ve minimum katı koşul altındaki boşluk, tolerans sınıfı tarafından belirlenir. H7/h6, eski ulusal standart olan D/d'ye eşdeğerdir; H8/h7, eski ulusal standart olan D3/d3'e eşdeğerdir; H9/h9, eski ulusal standart olan D4/d4'e eşdeğerdir; H11/h11, eski ulusal standart D6/d6'ya eşdeğerdir.
27. Taban delikli sistem uyumu H7/h6 olduğunda veya temel şaft sistemi taban delikli sistem uyumu K7/h6 olduğunda tercih edilen uyum özellikleri nelerdir?
A: Hassas konumlandırma için geçiş uyumu. Eski ulusal standart D/gc'ye eşdeğerdir.
28. Taban delikli sistem uyumu H7/n6 olduğunda veya temel şaft sistemi taban delikli sistem uyumu N7/h6 olduğunda tercih edilen uyum özellikleri nelerdir?
A: Geçiş uyumu, daha büyük girişimle daha hassas konumlandırma sağlar. Eski ulusal standart D/ga'ya eşdeğerdir.
29. Taban delik sistemi uyumu H7/p6 olduğunda veya temel şaft sistemi taban delik sistemi uyumu P7/h6 olduğunda, tercihli uyum özellikleri nelerdir?
Yanıt: Girişim konumlandırma uyumu, yani küçük girişim uyumu, konumlandırma hassasiyetinin özellikle önemli olduğu durumlarda kullanılır. Bileşenin sağlamlık ve hizalama gereksinimlerini en iyi konumlandırma doğruluğu ile karşılayabilir. İç deliğin basıncı için özel bir gereklilik yoktur ve sürtünme yükünü iletmek için geçmenin sıkılığına bağlı değildir. Eski ulusal standart D/ga-D/jf'ye eşdeğerdir. Bunların arasında H7, geçiş uyumu için 3 mm'den küçük veya eşittir.
30. Taban delikli sistem uyumu H7/s6 olduğunda veya temel şaft sistemi taban delikli sistem uyumu S7/h6 olduğunda tercihli uyum özellikleri nelerdir?
Cevap: genel çelik parçalar için uygun orta basınçlı fit; veya eski ulusal standart D/je'ye eşdeğer, en sıkı uyumu elde etmek için demir dökümler için ince cidarlı parçaların sıkı geçmesi için.
31. Taban delik sistemi uyumu H7/u6 olduğunda veya temel şaft sistemi taban delik sistemi uyumu U7/h6 olduğunda tercihli uyum özellikleri nelerdir?
Cevap: Presle geçme, büyük bastırma kuvvetine dayanabilen parçalar için uygundur veya büyük bastırma kuvveti için uygun olmayan sıkı geçmedir.
32. Şaftın temel sapması a ve b olduğunda eşleşen özellikler nelerdir?
Cevap: Özellikle büyük bir boşluk olabilen ve nadiren kullanılan bir boşluk fitidir.
33. Şaftın temel sapması c olduğunda uyumun özellikleri nelerdir?
Cevap: Geniş bir boşluk elde edebilen ve genellikle yavaş ve gevşek dinamik uyum için uygun olan bir boşluk uyumudur. Çalışma koşullarının kötü olduğu (tarım makinaları gibi), zorlanarak deforme olduğu veya montaj kolaylığı için yüzeyde geniş boşluk sağlanması gerektiği durumlarda kullanılır. Önerilen uyum H11/c11'dir ve H8/c7 gibi daha yüksek seviyeli uyumu, içten yanmalı motorların egzoz valfleri ve boruları gibi yüksek sıcaklıkta çalışan bir şaftın sıkı dinamik uyumu için uygundur.
34. Şaftın temel sapması d olduğunda uyumun özellikleri nelerdir?
Cevap: Genellikle IT7~IT11 kaliteleri için kullanılan ve salmastra kapakları, kasnaklar, avara kasnakları vb. ve miller gibi gevşek dönüşlü geçmeler için kullanılan bir boşluklu geçmedir. Türbinlerdeki bazı kayar yataklar, bilyalı değirmenler, rulo şekillendirme ve ağır bükme makineleri ve diğer ağır makineler gibi büyük çaplı kayar yataklar için uygundur.
35. Şaftın temel sapması e olduğunda uyumun özellikleri nelerdir?
Cevap: Çoğunlukla IT7~IT9 sınıflarında kullanılan bir boşluktur. Genellikle geniş açıklıklı, çok eksenli destekler vb. gibi bariz boşluklar gerektiren ve döndürmesi kolay rulmanlar için uygundur. Yüksek kaliteli e-eksen, büyük ölçekli, yüksek hızlı ve ağır- görev desteği.
36. Şaftın temel sapması f olduğunda uyumun özellikleri nelerdir?
Cevap: Bu bir açıklık uyumudur ve çoğunlukla IT6~IT8 derecelerinin genel rotasyon uyumu için kullanılır. Sıcaklığın çok az etkisi olduğunda, dişli kutuları, küçük motorlar, pompalar vb. milleri ve kayar yataklar arasındaki işbirliği gibi sıradan yağlama yağı (gres) ile yağlanan yataklarda yaygın olarak kullanılır.
37. Şaftın temel sapması g olduğunda uyumun özellikleri nelerdir?
Cevap: Bu bir boşluktur, uyum boşluğu çok küçüktür ve üretim maliyeti yüksektir. Çok hafif yüklü hassas cihazlar dışında, rotasyonel uyum için tavsiye edilmez. Çoğunlukla IT5~IT7 sınıflarında kullanılır ve en çok dönmeyen hassas kayar geçmeler için uygundur. Hassas biyel kolu yatakları, pistonlar, sürgülü valfler ve biyel kolu pimleri gibi cıvatalar gibi bağlantıların konumlandırılması için de kullanılır.
38. Şaftın temel sapması h olduğunda uyumun özellikleri nelerdir?
Cevap: Çoğunlukla IT4~IT11 sınıfları için kullanılan bir boşluktur. Sıcaklık deformasyonunun etkisi yoksa, genel bir konumlandırma uyumu olarak göreli dönüşü olmayan parçalar için yaygın olarak kullanılır, aynı zamanda hassas kaydırmalı uyum için de kullanılır.
39. Eksenlerin temel sapması js olduğunda uyumun özellikleri nelerdir?
Cevap: Bir geçiş uyumudur ve tamamen simetrik bir sapmadır (artı IT/2). Ortalama, çoğunlukla IT4~IT7 sınıfları için kullanılan hafif bir açıklık uyumudur. Boşluğun h ekseninden daha küçük olması gerekir ve hafif bir müdahale konumlandırma uyumuna (kaplin gibi) izin verilir. Elle veya tahta bir çekiçle monte edilebilir.
40. Şaftın temel sapması k olduğunda uyum özellikleri nelerdir?
Cevap: Boşluksuz ortalama bir uyum ile geçişli bir uyumdur ve IT4-IT7 sınıfları için uygundur. Hafif müdahale ile oturması ve titreşimi ortadan kaldırmak için oturması için tavsiye edilir. Genellikle tahta bir çekiçle monte edilir.
41. Eksenlerin temel yanlış hizalaması m olduğunda uyumun özellikleri nelerdir?
Cevap: Ortalama olarak küçük bir geçiş uyumu olan bir geçiş uyumudur. IT4~IT7 sınıfı için uygundur, çekiçle veya presle birleştirilir, genellikle sıkı bileşen uyumu için önerilir. H6/n5 uyumu, bir girişim uyumudur.
42. Şaftın temel sapması n olduğunda uyumun özellikleri nelerdir?
Yanıt: Bu bir geçiş uyumudur, ortalama girişim m ekseninden biraz daha büyüktür ve boşluk nadiren elde edilir. Bir çekiç veya presle monte edilen IT4~IT7 kaliteleri için uygundur ve genellikle sıkı bileşen uyumu için önerilir. H6/n5 uyumu, bir girişim uyumudur.
43. Şaftın temel sapması p olduğunda uyumun özellikleri nelerdir?
Cevap: Girişim uyumudur. H6 veya H7 ile eşleştiğinde sıkı geçmedir ve H8 deliğiyle eşleştiğinde geçişli uyumdur. Demir dışı parçalar için, hafif bir pres geçmedir ve gerektiğinde sökülmesi kolaydır. Çelik, dökme demir veya bakırın montajı için, çelik bileşenler presle geçme standarttır.
44. Eksenlerin temel sapması r olduğunda uyumun özellikleri nelerdir?
Cevap: Demir parçalar için orta, demir dışı parçalar için hafif, gerektiğinde sökülebilen sıkı geçmedir. H8 deliği ile işbirliği yapın, çap 100 mm'nin üzerinde olduğunda, bu bir sıkı geçmedir ve çap küçük olduğunda, bir geçiş uyumudur.
45. Şaftın temel sapması s olduğunda uyumun özellikleri nelerdir?
Cevap: Çelik ve demir parçaların kalıcı ve yarı kalıcı montajında kullanılan sıkı geçmedir. Önemli bağlama kuvveti üretebilir. Hafif alaşımlar gibi elastik malzemeler kullanıldığında, eşleştirme özellikleri demir parçaların P eksenine eşdeğerdir. Örneğin, manşon mile presle oturtulur ve valf yatağı eşleşir. Boyut büyük olduğunda, eşleşen yüzeye zarar vermemek için termal genleşme veya soğuk büzülme ile birleştirilmelidir.
46. Eksenlerin temel sapmaları t, u, v, x, y, z olduğunda uyum özellikleri nelerdir?
Cevap: Bu bir girişim uyumudur ve girişim miktarı sırayla artar ki bu genellikle önerilmez.
47. Baz eksen sistemi hangi durumlarda seçilmelidir?
Cevap: Talaşlı imalat yapılmadan, referans eksenin tolerans bölgesine göre üretilmiş, belirli bir tolerans düzeyine (genellikle 8 ila 11) sahip soğuk çekme çeliği doğrudan kullanın. Bu sırada, çeşitli eşleştirme gereksinimleri oluşturmak için farklı delik tolerans bölgesi konumları seçilebilir. Tarım makinelerinde ve tekstil makinelerinde bu durum daha fazladır.
1 mm'den küçük bir hassas milin işlenmesi, aynı seviyedeki bir deliğin işlenmesinden çok daha zordur. Bu nedenle, enstrümantasyon imalatında, saat üretiminde, radyo ve elektronik endüstrilerinde, hafif haddelenmiş ince çelik teller genellikle doğrudan şaft yapmak için kullanılır. Şu anda, temel delik sistemindense taban mili sistemini seçmek daha iyidir.
Yapısal bir bakış açısından, bir şaft Pazartesi günü farklı kısımlardaki birkaç delikle eşleştirilir ve her birinin farklı eşleştirme gereksinimleri vardır. Bu sırada temel şaft sistemi dikkate alınmalıdır.
48. Standart parçalarla nasıl işbirliği yapılır?
Cevap: Standart parçalarla eşleştirilmişse, standart parça eşleştirme sistemini belirlemek için referans parça olarak kullanılmalıdır.
Örneğin, rulman destek yapısında, rulman dış halkası ile kutu deliği arasındaki işbirliği taban mil sistemini benimsemeli, rulman iç halkası ve muylu taban delik sistemini kullanmalı, kutu deliği buna göre imal edilmelidir. J7'ye ve muylu K6'ya göre imal edilmelidir.
49. Taşlama yöntemi için hangi tolerans aralığı alınmalıdır?
Cevap: IT1~IT5 alınmalıdır.
50. Honlama işleme yöntemi için hangi tolerans aralığı alınmalıdır?
Cevap: IT4~IT7 alınmalıdır.
51. Elmas tornalama yöntemi için hangi tolerans aralığı alınmalıdır?
Cevap: IT5~IT7 alınmalıdır.
52. Elmas delme işleme yöntemi için hangi tolerans derecesi aralığı alınmalıdır?
Cevap: IT5~IT7 alınmalıdır.
53. Dairesel taşlama işleme yöntemi için hangi tolerans derecesi alınmalıdır?
Cevap: IT5~IT8 alınmalıdır.
54. Düz taşlama işleme yöntemi için hangi tolerans derecesi alınmalıdır?
Cevap: IT5~IT8 alınmalıdır.
55. Broşlama yöntemi için hangi tolerans derecesi aralığı alınmalıdır?
Cevap: IT5~IT8 alınmalıdır.
56. Hassas tornalama ve hassas delik işleme yöntemi için hangi tolerans aralığı alınmalıdır?
Cevap: IT7~IT9 alınmalıdır.
57. Raybalama işleme yöntemi için hangi tolerans derecesi alınmalıdır?
Cevap: IT6~IT10 alınmalıdır.
58. Öğütme işleme yöntemi, hangi tolerans aralığında alınmalıdır?
Cevap: IT8~IT11 alınmalıdır.
59. Planyalama ve ekleme işleme yöntemleri için hangi tolerans aralığı alınmalıdır?
Cevap: IT10~IT11 alınmalıdır.
60. Haddeleme ve ekstrüzyon işleme yöntemleri için hangi tolerans aralığı alınmalıdır?
Cevap: IT10~IT11 alınmalıdır.
61. Kaba tornalama yöntemi için hangi tolerans aralığı alınmalıdır?
Cevap: IT10~IT12 alınmalıdır.
62. Kaba delik işleme yöntemi için hangi tolerans aralığı alınmalıdır?
Cevap: IT10~IT12 alınmalıdır.
63. Sondaj işleme yöntemi, hangi tolerans aralığında alınmalıdır?
Cevap: IT10~IT13 alınmalıdır.
64. Damgalama işleme yöntemi için hangi tolerans derecesi alınmalıdır?
Cevap: IT10~IT14 alınmalıdır.
65. Kum döküm işleme yöntemi, hangi tolerans aralığında alınmalıdır?
Cevap: IT14~IT15 alınmalıdır.
66. Metal kalıba döküm işleme yöntemleri için hangi tolerans dereceleri alınmalıdır?
Cevap: IT14~IT15 alınmalıdır.
67. Dövme işleme yöntemi, hangi tolerans aralığında alınmalıdır?
Cevap: IT15~IT16 alınmalıdır.
68. Gaz kesme işleme yöntemi, hangi tolerans aralığında alınmalıdır?
Cevap: IT15~IT18 alınmalıdır.
69. Temel sapmayı belirlemenin kaç yolu vardır?
Cevap: Temel sapmayı belirlemek için üç yöntem vardır: test yöntemi, hesaplama yöntemi ve analoji yöntemi.
70. Test yöntemi nedir?
Cevap: Test yöntemi, ürünün çalışma performansını karşılayan koordinasyon türünü belirlemek için test yöntemini kullanmaktır. Ağırlıklı olarak havacılık, havacılık, milli savunma, nükleer sanayi ve demiryolu taşımacılığı sektörlerindeki bazı kilit kuruluşlarda kullanılmaktadır. Ürün performansı üzerinde büyük etkisi vardır ve deneyim eksikliği vardır. Önemli ve kritik koordinasyon. Bu yöntem daha güvenilirdir. Dezavantajı ise test edilmesi gerekmesi, maliyetinin yüksek olması ve çevrim süresinin uzun olmasıdır. Daha az uygulanır.
71. Algoritma neye denir?
Cevap: Hesaplama yöntemi, kullanım gereksinimlerine göre teorik hesaplama yoluyla koordinasyon türünün belirlenmesidir. Avantajı, teorik temelin yeterli olması ve maliyetinin test yönteminden daha düşük olmasıdır. Bununla birlikte, teorik hesaplama, makine ve ekipmanın çalışma ortamının çeşitli pratik faktörlerini tam olarak dikkate alamadığı için, tasarım şeması, test yöntemi tarafından belirlenen kadar doğru değildir. Örneğin, kayar yatak boşluğu oturma tipini belirlemek için hesaplama yöntemini kullanırken, izin verilen minimum boşluk sıvı yağlama teorisine göre hesaplanabilir ve buna göre standarttan uygun geçme tipi seçilebilir; tamamen transfer yüklerine müdahaleye dayanan sıkı geçme tipini belirlemek için hesaplama yöntemini kullanırken, gerekli minimum müdahale, elastik ve plastik deformasyon teorisine göre iletilecek yükün boyutuna göre hesaplanabilir ve uygun girişim uyumu türü buna göre seçilebilir. Uyum boşluğunu ve girişimi etkileyen birçok faktör olduğundan, teorik hesaplamalar yalnızca yaklaşık değerler olabilir.
72. Neye benzetme denir?
Cevap: Analoji yöntemi, tasarım görevi olarak aynı tip makine veya mekanizmada üretim pratiği tarafından doğrulanan işbirliğini referans olarak kullanmak ve işbirliğini, tasarım ürününün kullanım gereksinimleri ve uygulama koşullarının gerçek koşulları ile birlikte belirlemektir. Bu yöntem en yaygın kullanılan yöntemdir, ancak tasarımcıların yeterli referans malzemeye ve hatırı sayılır bir deneyime sahip olmasını gerektirir. Analoji yoluyla uyum belirlenirken aşağıdaki faktörler göz önünde bulundurulmalıdır:
Kuvvetin büyüklüğü. Kuvvet büyük olduğunda, uyum sıkı olma eğilimindedir, yani, girişimli uyumun girişim miktarı uygun şekilde arttırılmalı, boşluklu uyumun boşluk miktarı azaltılmalı ve girişim elde etme olasılığı yüksek bir geçiş uyumu olmalıdır. seçilmelidir.
Demontaj ve yapısal özellikler. Sık sık demonte edilen bir geçme için, aynı görev için sık sık demonte edilmeyen bir uyumdan daha gevşek olmalıdır. Montajı zor olan uyum da biraz daha gevşek olmalıdır.
Uzunluk ve şekil hatalarının birleştirilmesi. Uyum uzunluğu ne kadar uzun olursa, şekil ve konum hataları nedeniyle gerçek uyum daha kısa olan uyumla karşılaştırılacaktır. Bu nedenle, uygun şekilde daha gevşek bir uyum seçilmesi önerilir.
malzeme, sıcaklık. Eşleşen parçaların malzemeleri farklı olduğunda (doğrusal genleşme katsayısı büyük bir farka sahiptir) ve çalışma sıcaklığı standart sıcaklık artı 20 dereceden büyük ölçüde farklı olduğunda, termal deformasyonun etkisi dikkate alınmalıdır. Montaj deformasyonunun etkisi.
73. Tolerans sınıfı 5 olduğunda uygulamalar nelerdir?
Cevap: Esas olarak uyum toleransı ve şekil toleransının çok küçük olduğu durumlarda kullanılır. Fit özelliği sabittir ve genellikle takım tezgahları, motorlar ve aletler gibi önemli parçalarda kullanılır. Örneğin kutu deliği, D sınıfı rulmanlarla eşleşti; E-sınıfı rulmanlarla eşleşen takım tezgahı mili, takım tezgahı puntası ve manşonu, hassas makinelerdeki ve yüksek hızlı makinelerdeki muylular, hassas vida çapları, vb.
74. Tolerans sınıfı 6 olduğunda uygulamalar nelerdir?
Yanıt: Eşleşen özellikler, E-sınıfı rulmanlarla eşleşen delikler ve muylular gibi yüksek tekdüzelik sağlayabilir; dişliler, sonsuz dişliler, kaplinler, kasnaklar, kamlar vb. ile bağlantılı mil çapları, makine vidası mil çapları; külbütör matkap kolonları; takım tezgahı armatürlerindeki kılavuzların dış çap boyutları; 6. derece hassas dişliler için referans delikleri, 7. ve 8. derece dişliler için referans milleri.
75. Tolerans sınıfı 7 olduğunda uygulamalar nelerdir?
Cevap: 7. derecenin doğruluğu 6. dereceye göre biraz daha düşüktür ve uygulama koşulları temelde 6. dereceye benzer. Daha çok genel makine imalatında kullanılır. Şaft kaplinleri, kasnaklar, kamlar vb. gibi; takım tezgahı mandren yuva delikleri, armatürlerdeki sabit matkap kovanları ve değiştirilebilir matkap manşonları; 7. ve 8. derece dişliler için referans delikleri, 9. ve 10. derece dişliler için referans milleri.
76. Tolerans sınıfı 8 olduğunda uygulamalar nelerdir?
Cevap: Makine imalatında orta hassasiyete aittir. Örneğin, genişlik yönü boyunca yatak yatağı burcunun boyutu, 9. ila 12. vitesin referans deliği; 11. ila 12. vitesin referans mili.
77. Tolerans derecesi 9~10 olduğunda, uygulamalar nelerdir?
Cevap: Mekanik imalatta esas olarak mil kovanının dış çapı ve deliği için kullanılır; kontrol kısmı ve şaft; içi boş mil kasnağı ve mil; tek anahtar ve spline.
78. Tolerans sınıfı 11~12 olduğunda, uygulamalar nelerdir?
Cevap: Eşleştirme doğruluğu çok düşüktür ve montajdan sonra büyük bir boşluk olabilir. Temel olarak eşleştirme gereksiniminin olmadığı durumlar için uygundur. Takım tezgahındaki flanş ve dayanak gibi; kayma dişlisi ve kayma dişlisi; süreçteki süreçler arasındaki boyut; damgalama işleminin eşleşen parçaları; takım tezgahı imalatında anahtar deliği ile anahtar yatağı arasındaki bağlantı
79. Gerçek tasarıma uygun açıklık nasıl seçilir?
cevap:
resim
Vinç kancaları için menteşeler Dilli ve yivli flanşlar İçten yanmalı motorlar için egzoz valfleri ve kanalları
resim
Kasnakların ve millerin koordinasyonu İçten yanmalı motorların ana millerinin koordinasyonu
resim
Dişli burcu ve milin koordinasyonu Matkap kovanı ve burcun koordinasyonu
80. Gerçek tasarıma uygun geçiş nasıl seçilir?
cevap:
resim
Torna puntasının üst kovanının oturması ve kasnak ile milin oturması
resim
Rijit Kaplinlerin Uyumu Sonsuz Çark Bronz Flanş ve Parmaklıkların Uyumu
81. Gerçek tasarıma uygun girişim nasıl seçilir?
cevap:
resim
82. Parça çiziminde doğrusal boyut toleransı nasıl işaretlenir?
cevap:
resim
83. Montaj çiziminde doğrusal boyut toleransı nasıl işaretlenir?
cevap:
resim
84. Standart parçaların doğrusal boyut toleransı nasıl işaretlenir?
cevap:
resim
85. Doğrusal boyut tolerans etiketlemesi için gereksinimler nelerdir?
Cevap: Tolerans kodu, temel boyut numarası ile aynı yüksekliktedir.
Lineer boyut toleransını işaretlemek için limit sapma kullanıldığında, üst ve alt sapma sayıları temel boyut rakamlarından bir boyut daha küçüktür ve üst ve alt sapmaların ondalık basamakları hizalanmalı ve işaretin işareti olmalıdır. işaretlenmek
Sapmalardan biri sıfırdır ve "0" ile işaretlenebilir ve diğer sapmanın tek hanesi ile hizalanabilir.
Alt sapmanın alt satırı, temel ölçü ile aynı alt satırda işaretlenir.
Üst ve alt sapma değerleri eşit olduğunda, sapma sadece bir kez yazılır ve sapma ile temel boyut arasına "artı /-" işareti konur ve ikisinin yazı tipi boyutu aynıdır.
86. Uygun koni nedir?
Cevap: Farklı kombinasyonlardan dolayı aynı temel koninin iç ve dış koni çapları arasındaki ilişki. Konik geçmenin uyumlu özelliği, birbiriyle birleşen iç ve dış konilerin belirtilen eksenel konumu boyunca bir boşluk veya girişim oluşturmasıdır. Boşluk veya girişim, koni yüzeyine dik yönde çalışır, ancak koni eksenine dik olarak verilir ve ölçülür; Konikliği 1:3'e eşit veya daha az olan koniler için, koni yüzeyine dik değerler ile koni eksenine dik değerler arasındaki fark önemsizdir. Birleşik iç ve dış konilerin eksenel konumunu belirlemeye yönelik farklı yöntemlere göre, koni uyumu iki türe ayrılır: yapısal koni uyumu ve yer değiştirme konisi uyumu.
87. Yapısal Konik Fit nedir?
Cevap: İç ve dış konilerin göreli eksenel konumlarının yapının kendisine veya yapının boyutuna göre belirlenmesiyle elde edilen uyum.
88. Yer Değiştirme Konisi Fit nedir?
Yanıt: Eksenel yer değiştirme veya eksenel yer değiştirmeyi oluşturan eksenel kuvvet, uyumu elde etmek için iç ve dış konilerin göreli eksenel konumunu belirlemek üzere belirtilir.
89. Standart tolerans serisinin üç bileşeni nelerdir?
Cevap: Tolerans derecesi, tolerans birimi ve temel boyuta göre bölümlere ayrılmıştır.
90. Genel hoşgörü ne denir?
Cevap: Takım tezgahı ekipmanının genel işleme kapasitesinin, atölyenin normal işlem koşulları altında elde edebileceği toleransı ifade eder.
91. GB/T1804-1992 doğrusal boyutların genel toleransı için neyi şart koşuyor?
Cevap: f, m, c ve v olmak üzere 4 tolerans seviyesi vardır. f harfi hassasiyet seviyesini, m orta seviyeyi, c kaba seviyeyi ve v en kaba seviyeyi ifade eder. Tolerans sınıfları f, m, c ve v sırasıyla IT12, IT14, lt16 ve IT17'ye eşdeğerdir.
92. Doğrusal boyutun genel toleransının limit sapma sayısal tablosu nedir?
cevap:
Tablo 1 resmi
93. Yuvarlama yarıçapı ve pah kırma yüksekliği için limit sapma değeri tablosu nedir?
cevap:
Tablo 2 resmi
94. Gümrükleme yapılırken nelere dikkat edilmelidir?
Yanıt: H referans deliği (veya referans ekseni h), karşılık gelen tolerans sınıfının a~h eksenleri (veya A~H delikleri) ile bir boşluk uyumu oluşturur ve aralarında H tarafından oluşturulan boşluğun bulunduğu toplam 11 tip vardır. /a (veya A/h) en büyüğüdür ve H/h'nin uyum boşluğu en küçüktür.
H/a (A/h), H/b (B/h), H/c (C/h) koordinasyonu, bu üç tür koordinasyon arasında büyük bir boşluk vardır ve sıklıkla kullanılmazlar. Genellikle kötü çalışma koşullarında kullanılır ve esnek hareketler gerektirir veya milin büyük deformasyona maruz kaldığı ve yüksek sıcaklıkta çalışırken milin büyük bir boşluk sağlaması gerektiği durumlarda kullanılır.
H/d (D/h), H/e (E/h) geçme, bu iki uyum türü büyük bir boşluğa sahiptir ve zahmetsiz ve döndürülmesi kolay destekler için kullanılır. Bunların arasında, H/d (D/h), salmastra kapağı, kasnak ve rölanti kasnağı vb. mil ile uyumu gibi daha gevşek transmisyon uyumu için uygundur. Bilyalı değirmenler ve haddehaneler gibi ağır makinelerin kayar yatakları gibi geniş çaplı kaymalı yatakların işbirliği için de uygundur ve IT7~IT11 kaliteleri için uygundur. Örneğin, kasnaklar ve miller.
H/f (F/h) fit, bu fitin açıklığı orta düzeydedir ve çoğunlukla dişli kutuları, küçük motorlar, pompaların şaftları ve kayar destekleri gibi IT7~IT9'un genel şanzıman uyumu için kullanılır. vesaire.
H/g (G/h) sığdırma, bu tür bir geçme açıklığı çok küçüktür, çok hafif yüklü hassas mekanizmalar dışında, genellikle döndürme uyumu yapmaya gerek yoktur, çoğunlukla IT5 ~ IT7 sınıfı için kullanılır, hassas uyum için uygundur ileri geri sallanma ve kayma. Örneğin, matkap burcu ve burcun işbirliği.
H/h fit, bu fitin minimum açıklığı sıfırdır, IT4~IT11 kaliteleri için kullanılır, göreli dönüş olmadan ancak merkezleme ve kılavuzlama gereklilikleri ile fit konumlandırma için uygundur, sıcaklık ve deformasyon etkisi yoksa kayma için de kullanılır uygun, tavsiye edilen uyum H6/h5, H7/h6, H8/h7, H9/h9 ve H11/h11.
95. Geçiş fitili yapılırken nelere dikkat edilmelidir?
Yanıt: H referans deliği, karşılık gelen tolerans sınıfı şaftın j~n temel sapma kodlarıyla bir geçiş uyumu oluşturur (n, yüksek hassasiyetli bir delikle sıkı geçme oluşturur).
H/j, H/js uyumu, bu iki tür geçiş uyumunun izin almak için daha fazla fırsatı vardır ve çoğunlukla IT4~IT7 sınıflarında kullanılır. Kaplinler, halka dişliler ve çelik göbekler ve rulmanlar ve kutular gibi h'den daha küçük boşluklar gerektiren ve hafif müdahaleye izin veren konumlandırma fitleri için uygundurlar.
H/k fit, bu fit ile elde edilen ortalama boşluk sıfıra yakındır, merkezleme daha iyidir, montajdan sonra parçalar üzerindeki temas gerilimi küçüktür ve demonte edilebilir. Rijit kaplinlerin takılması gibi IT4~IT7 kaliteleri için uygundur.
H/m, H/n fit, bu iki fitin daha fazla parazit alma şansı vardır, iyi merkezleme, sıkı montaj, IT4~IT7 için uygundur.
96. Girişim fit olduğunda nelere dikkat edilmelidir?
Yanıt: H referans deliği, karşılık gelen tolerans sınıfı şaftın temel sapma kodları p~zc ile sıkı geçme oluşturur (p, r, daha düşük hassasiyetli H deliğiyle geçiş uyumu oluşturur).
H/p, H/r geçmeleri, bu iki geçme, yüksek tolerans seviyelerinde sıkı geçmelerdir, çekiçleme veya preslerle monte edilebilir ve yalnızca revizyon sırasında sökülmelidir. Esas olarak darbe yükleri altında yüksek merkezleme doğruluğu, parçaların yeterli sağlamlığı ve konumlandırma koordinasyonu için kullanılır. Çoğunlukla IT6~IT8 sınıfları için kullanılır.
H/s ve H/t fit, bu iki fit orta girişim fitine aittir ve çoğunlukla IT6 ve IT7 dereceleri kullanılır. Çelik parçaların kalıcı veya yarı kalıcı yapıştırılması için. Orta dereceli yükler, yardımcı parçalar olmadan girişim tarafından üretilen bağlama kuvvetine güvenerek doğrudan iletilebilir. Genel olarak basınç yöntemiyle montajı yapılmakta olup, döküm çark ve milin montajı ve deliklere kolon, pim, mil, kovan vb. .
H/u, H/v, H/x, H/y, H/z uyumu, bu tipler büyük girişim uyumuna aittir, girişim miktarı sırayla artar ve girişimin çapa oranı {{0}'ın üzerindedir }.001. Büyük tork iletmek veya büyük darbe yükü taşımak için uygundurlar, sıkı bir bağlantı sağlamak için girişim tarafından üretilen bağlama kuvvetine tamamen güvenirler ve genellikle ısı kovanı veya soğuk şaft yöntemiyle monte edilirler. Trenin çelik döküm tekerlekleri ve yüksek manganlı çelik lastikleri H7/u6 hatta H6/u5 ile uyumlu olmalıdır. Büyük girişim nedeniyle, parçaların malzemesinin iyi olması ve mukavemetinin yüksek olması gerekir, aksi takdirde parçalar ezilir, bu nedenle dikkatli kullanılmalı ve genellikle üretime girmeden önce test edilmelidir. . Genellikle montajdan önce seçim yapmak gerekir, böylece bir grup aksesuarın girişimi tutarlı ve nispeten orta düzeyde olur.
97. Taban delikli sistem neden tercih edilir?
Cevap: Deliğin işlenmesi zor olduğu için deliğin boyutunun değiştirilmesi takım ve ölçü aletlerinin sayısını değiştirmeyi gerektirir. Ve milin boyutunun değiştirilmesi alet ve ölçü aletlerinin sayısını değiştirmeyecektir.
98. Tolerans sınıfı nasıl uygulanır?
cevap:
Tablo 3 resmi
99. Kullanım gereksinimleri uyum türünü nasıl belirler?
Cevap: Delik ve mil birbirine göre hareket ettiğinde veya döndüğünde, boşluklu geçme seçilmelidir. Göreli hareket, küçük açıklığa sahip bir montaj ilişkisini seçer ve göreli döndürme, büyük açıklığa sahip bir montaj ilişkisini seçer.
Delik ile mil arasında kama, pim, vida ve diğer bağlantı parçaları olmadığında ve geçiş ancak delik ve mil arasındaki işbirliği ile gerçekleştirilebildiğinde sıkı geçme seçilmelidir.
Geçiş uyumunun özelliği, bir boşluk veya girişim olabilmesi, ancak boşluk veya girişim miktarının nispeten küçük olmasıdır. Bu nedenle, parçalar arasında göreli bir hareket olmadığında, eşmerkezlilik gereksinimi yüksek olduğunda ve güç geçme ile iletilmediğinde, genellikle geçiş uyumu seçilir.
100. Boyutsal toleransların ve uyumların seçimine ilişkin ilkeler nelerdir?
Cevap: Seçim ilkesi, kullanım şartlarını karşılama öncülü altında en iyi teknik ve ekonomik faydaları elde etmektir.
