Yaygın olarak kullanılan plastik mühendislik malzemeleri ve büzülme oranları nelerdir?
ABS: %0,5 (süper kırılmaz plastik)
adet: %0,5 (kurşun geçirmez cam)
PMMA: %0,5 (akrilik cam)
pe: %2 polietilen
Not: %0,5 (polistiren)
sayfa: %2 (esnek yumuşak plastik)
PA: %2 (naylon)
PVC: %2 (polivinil klorür)
POM: %2 (polipropilen)
ABS+PC: %0,4
PC+ABS: %0,5
Mühendislik malzemeleri: ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET
2. Kalıbın ana sistemleri nelerdir?
Yolluk → Dışarı Atma → Soğutma → Kalıplama → Havalandırma
3. Kalıp tasarımında nelere dikkat edilmelidir?
(1) Duvar kalınlığı mümkün olduğu kadar düzgün olmalı ve taslak açısı yeterince büyük olmalıdır.
(2) Geçiş parçaları keskin köşelerden kaçınarak kademeli ve pürüzsüz olmalıdır.
(3) Kapı. Yolluk mümkün olduğu kadar geniş ve kısa olmalı, kapı konumu büzülme ve soğuma sürecine göre ayarlanmalıdır. Gerekirse soğuk sümüklüböcek kuyusu eklenmelidir.
(4) Kalıp yüzeyi düşük pürüzlülükle (tercihen 0,8'in altında) pürüzsüz olmalıdır.
(5) Havalandırma delikleri ve kanalları, havayı ve gazları eriyikten derhal uzaklaştırmaya yeterli olmalıdır.
(6) PET dışında duvar kalınlığı çok ince olmamalı, genellikle 1 mm'den az olmamalıdır.
4. Plastik parçalarda yaygın kusurlar var mı?
Yetersiz tutkal → çapak → kabarcıklar → büzülme → kaynak çizgileri → siyah noktalar → şeritler → eğrilme → katmanlara ayrılma → soyulma
5. Yaygın olarak kullanılan plastik kalıp çelikleri?
45# S50c 718 738 718H
738H P20 2316 8407 H13
NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61
6. Yüksek ayna parlatma için hangi çelik malzeme kullanılır?
Yaygın olarak kullanılan yüksek-sertlikte ısıl-işlem görmüş çelikler, örneğin: SKD61, 8407, S136
7. Kalıp tabanının yapıları nelerdir?
Ön yüz plakası → A plakası → B plakası → Kare demir → Kılavuz direkleri → İtici plaka → İtici sabitleme plakası → Taban plakası
8. Ayrım yüzeylerinin temel biçimleri nelerdir?
Düz → Eğimli → Kavisli → Dikey → Yay yüzeyi
9. UG'de parçalar nasıl gizlenir?
Ctrl+B veya Ctrl+Üst Karakter+B
10. Kalıp yapımında kullanılan talaşlı imalat makinaları nelerdir?
CNC freze makinesi → Torna → Freze makinesi → Taşlama makinesi → Delme makinesi
11. 2D nedir ve 3D nedir?
D, Boyutu temsil eder. 2D, iki-boyutlu bir düzlemi, 3B ise üç-boyutlu alanı ifade eder. Kalıp yapımında 2D genellikle düzlemsel bir çizimi (CAD çizimi) ifade eder ve 3D genellikle üç-boyutlu bir çizimi ifade eder.
12. Pro/E'nin varsayılan kesinliği nedir? UG'nin varsayılan hassasiyeti nedir?
Pro/E için varsayılan hassasiyet 0,0012 mm, UG için ise 0,0254 mm'dir.
13. Dünyanın en büyük dört kalıp tabanı üreticisi kimdir?
Almanya: HASCO; Japonya: FUTABA; ABD: DME; Çin: LKM.
14. CAD'de varsayılan karakter yüksekliği nedir?
CAD'deki varsayılan karakter yüksekliği 2,5 mm'dir.
15. Açık-delik ve ekleme-deliği nedir?
Erkek ve dişi kalıpların PL yüzeyine paralel birleşme yüzeyine açık delik yüzeyi adı verilir. Erkek ve dişi kalıpların PL yüzeyine paralel olmayan birleşme yüzeyine ekleme-delik yüzeyi adı verilir.
16. Şerit ile iplik arasındaki ilişki nedir?
Hem şerit hem de iplik uzunluk birimleridir. "Şerit" Tayvanca bir terimdir; burada 1 şerit=0.01mm. "İplik", 1 ipliğin=0.01mm olduğu Hong Kong terimidir. Bu nedenle, 1 şerit=1 iş parçacığı.
17. Yastık pozisyonu nedir?
18. Krater nedir?
Kalıp üzerindeki çıkıntının (veya benzer malzemenin) tabanındaki küçültülmüş-boyutlu kısmın, volkanik bir patlamadan sonraki şekle benzeyen şekline kalıp krateri adı verilir.
19. Kalıp maçası nedir?
Kalıp çekirdeği bir Hong Kong terimidir.
20. Kaplanın ağzı nedir?
Tüp pozisyonu olarak da bilinen kaplan ağzı, hareketi sınırlamak için kullanılan bir parçadır.
21. Düzen nedir?
Kalıp üzerindeki ürün yerleşimine yerleşim düzeni denir.
22. Yolluk nedir?
Kalıp üzerinde ürünün içinde bulunan boşluğa yolluk adı verilir.
23. Kaburga nedir?
Ürün üzerindeki kaburgaya kaburga adı verilmektedir.
24. Sütun nedir?
Ürün üzerindeki patron ayağına sütun adı verilmektedir.
25. Boşluk nedir?
Kalıp üzerindeki boşluğa boşluk denir.
26. Snap-fit nedir?
Bir ürüne bağlantı için kullanılan kancaya geçmeli{0}}geçme adı verilir.
27. Kıvılcım işareti nedir?
Elektrik deşarjlı işlemeden (EDM) sonra kalan desene kıvılcım işareti denir.
28. Ayırma hattı (PL) nedir?
Ayırma yüzeyi veya ayırma çizgisi olarak da bilinen ayırma çizgisi, kalıp kapatıldığında ön ve arka kalıpların birbirine temas ettiği kısmı ifade eder.
29. CNC freze makinesi nedir?
CNC freze makineleri ve işleme merkezleri.
30. Bakır elektrot nedir?
EDM tipik olarak, elektrot olarak da bilinen, bakır elektrot adı verilen, boşaltma elektrotu olarak kolayca işlenebilir bakır kullanır. Bakır elektrotlar genellikle şu şekilde ayrılır: kaba işleme elektrotu, kaba-ince elektrot, ince elektrot ve ince elektrot (hassas elektrot olarak da bilinir).
31. Tipik olarak kaç tane kıvılcım işareti mevcuttur?
EDM işlemi sırasında bakır elektrot ile çelik malzeme arasındaki deşarj boşluğuna kıvılcım işareti adı verilir. Kaba elektrot kıvılcım işaretleri genellikle 10 ila 50, ince elektrot kıvılcım işaretleri ise genellikle 5 ila 15 arasındadır. (WeChat'i takip etmeye hoş geldiniz: Otomotiv Zanaatkarı)
32. Malzeme kalınlığı nedir?
Plastik bir ürünün kalınlığı, aynı zamanda duvar kalınlığı olarak da bilinir.
33. Kaynak hattı nedir?
Bir kaynak hattı, kesici uçların aksine, imalat işlemi sırasında birlikte işlenen, boş malzeme olarak kullanılan tek bir çelik parçasını ifade eder.
34. Kaynak hattı nedir?
İki plastik akışı karşılaştığında oluşan çizgiye kaynak çizgisi denir.
35. Akış işareti nedir?
Plastik kanaldan kalıp boşluğuna girdiğinde oluşan dalgalı, yılan-benzeri akış işaretine akış işareti denir.
36. LKM neyi ifade eder?
LKM, LKM kalıp boşluklarını ifade eder. Yaygın olarak kullanılan kalıp boşlukları şunları içerir: LKM, Fudeba, Mingli, Huansheng, Changhui ve Desheng.
37. DME ve HASCO neyi ifade ediyor?
DME ve LKM standart parçalara yönelik standartlardır. DME Amerikan standardıdır ve HASCO Avrupa standardıdır.
38. Alttan kesme nedir?
Bir üründe ön ve arka kalıpların doğrudan kalıptan çıkarılamadığı kısma alttan kesme adı verilir.
39. "Kusursuzlaştırma" nedir?
Takip-edici "kusursuzlaştırma", çok basit hataların önlenmesi, muhakeme hatalarının önlenmesi anlamına gelen yaygın bir terimdir. Örneğin, bir ek parçanın hem üst hem de alt tarafında aynı boyutta montaj braketleri bulunur. Yerinde-montaj sırasında üst ve alt tarafların geriye doğru takılması kolaydır. Ancak montaj braketi ek parçanın bir tarafındaysa, üst ve alt taraflar ters çevrildiğinde sığmaz. Bu, yargılamadaki kusurları ve hataları önler, dolayısıyla "kusursuzlaştırma" terimi de buradan gelir.
40. Enjeksiyonlu kalıplama makinesi nedir?
Enjeksiyon kalıplama makinesi, genellikle enjeksiyon kalıplama makinesi veya kalıplama makinesi olarak adlandırılan yerel bir terimdir.
41. Durdurma kenarı nedir?
Durdurma kenarı, gizleme çizgisi olarak da bilinen dekoratif kenardır.
42. "Uçan küf" nedir?
Uçan kalıp, eşleşen bir kalıp veya standart kalıptır.
43. Bitirme kesimi nedir?
Son kesim, kaba işlemeden sonra istenen son işlemeyi içeren CNC hassas işleme sürecidir.
44. "Çerçeve açıklığı" nedir?
Kalıp göbeği konumunun kalıp talaşı üzerinde işlenmesi işlemine çerçeve açma adı verilir.
45. "Harf yazısı" nedir?
Harf yazımı, bir filme metin ekleme işlemidir.
46. "Ters kalıp açma" nedir?
Bir kalıbın normal ön ve arka kalıp konumlarını tersine çevirerek açılması yöntemine ters kalıp açma denir.
47. "Yüzen kalıp açma" nedir?
Alttan kesiklerin olduğu yerlerde kalıptan dışarı fırlayacak şekilde küçük eklentiler içeren parçaların çıkarılması yöntemine yüzer kalıp açma denir.
48. "Ön kalıbın kalıptan çıkması" nedir?
Kalıbı açarken ürünün ön kalıpta kalması durumuna “ön kalıbın kalıptan çıkması” denir.
49. "Fırlatma işareti" nedir?
Çıkarma için gereken kalıp kuvvetinin büyük olması ve ejektör piminin yetersiz olması durumunda ürün belirli bir bölgede hasar görmektedir. Ürünün ön kısmında "fırlatma izi" olarak da adlandırılan, dikkat çekici beyaz bir iz görülmektedir.
50. "Pişirme işareti" nedir?
Suya daldırıldığında kalıplanan parçanın yüzeyinde su giriş noktasının bıraktığı iz pişme izi olarak adlandırılır.
51. Sıkıştırma bloğu nedir?
Sıkıştırma bloğu, özellikle üçgen, eğimli, açık oluklu bir ped olan bir tür alettir.
52. Aşırı kesme nedir?
Aşırı kesme, aşırı kesme anlamına gelir; bu, iş parçasının işlenmemesi gereken parçalarının işlenmesi anlamına gelir. Aşırı kesme istenmeyen bir durumdur.
53. Kalibrasyon kabı nedir?
Kalıp açma mekanizması içindeki ön kalıbın ejektör plakası.
54. Dokunmak nedir?
Dokunmaya, özellikle diş çekmeye, dokunma denir.
55. İki-renkli kalıba ne zaman ihtiyaç duyulur?
Bir üründe iki farklı malzeme veya aynı malzemenin farklı renkleri bulunduğunda, kalıplama için iki-renkli bir kalıp tasarlanır.
56. Bir fabrikada kalıp tasarım süreci nasıldır?
Müşteri ürün çizimini sağlar → Ürün analizi → Plastik tipini onaylayın → Kalıp malzemesini onaylayın → Mühendislik çizimine dönüştürün → Büzülmeye dayalı ayna görüntüsü → Montaj çizimini geliştirin → Kalıp boş sipariş edin → Kalıp çekirdek malzemesini sipariş edin → Taslak hazırlama → 3D kalıp ayırma → Yolluk/kapı yöntemini belirleyin → Yerleşim çizimine göre yapısal tasarım gerçekleştirin → Ekleri çıkarın → 3D'yi düzeltin → Mühendislik çizimi çıktısı (dahil: kalıp göbeği/ekler/kalıp boş/sökülmüş parçalar) → Malzeme Listesi oluştur → Düzeltme ve onay
57. Farklı kalıptan çıkarma yöntemleri nelerdir?
Pürüzsüz kalıptan çıkarma ve zorla kalıptan çıkarma
58. Enjeksiyon yöntemleri nelerdir?
Doğrudan enjeksiyon → Üst üste enjeksiyon → Yandan enjeksiyon → Dairesel enjeksiyon → Levha enjeksiyon → Batık enjeksiyon → Nokta enjeksiyon → Korna enjeksiyon → Fan-şekilli enjeksiyon
59. Koşucuların formları nelerdir?
Dairesel ray → Yarı-dairesel ray → T-şekilli ray → Normal altıgen ray
60. Kalıp tasarımcılarının yaygın olarak kullandığı kılavuz ve kitaplar nelerdir?
Çelik, plastik ve kalıp standart parçalarıyla ilgili kitaplar.
61. Yayın işlevi nedir?
Harici bir kuvvet uygulandığında geri tepme kuvveti oluşturmak.
62. Kalıptan çıkarmak için neden kalıba ihtiyaç vardır?
Kalıptan çıkarma sırasında ürünün zarar görmesini önlemek.
63. Vidanın görevi nedir ve eşleşme uzunluğu nasıl belirlenir?
Esas olarak sıkma ve sabitleme işlevi görür. Çiftleşme uzunluğu genellikle vida çapının 1,5 ila 2 katıdır.
64. Kaydırıcının tipik açısı ve kılavuz direğinin açısı nedir?
Kaydırıcının tipik açısı 20 derecedir ve kılavuz direğinin tipik açısı 18 derecedir.
65. Soğuk sümüklüböcek kuyusunun işlevi nedir?
Soğuk bir kuyunun işlevi, kalıba giren nispeten soğuk plastik malzemenin ilk küçük kısmını depolamaktır.
66. Konumlandırma halkasının işlevi nedir?
Yerleştirme halkasının işlevi, kalıp ile enjeksiyonlu kalıplama makinesi arasında doğru göreceli konumu sağlamaktır.
67. Birleşen parçaların göreceli konumları nelerdir?
Uyumlar esas olarak üç kategoriye ayrılır: açıklık uyumu, geçiş uyumu ve girişim uyumu.
68. Eklerin işlevi nedir?
İşlemeyi kolaylaştırır, karbon birikimini önler, cilalamaya yardımcı olur, malzemeden tasarruf sağlar, havalandırmaya yardımcı olur, değiştirmeyi kolaylaştırır ve işleme ekipmanının boyutunu azaltır.
69. Farklı sertlik göstergeleri nelerdir?
Sertlik, bir malzemenin daha sert bir nesne tarafından girintiye karşı direncini temsil eder. Yaygın olarak kullanılan sertlik göstergeleri arasında Brinell sertliği, Rockwell sertliği ve Vickers sertliği bulunur.
70. Kavisli yüzeylerin çizimi yapılabilir mi? Yüz grupları hazırlanabilir mi? Yüz grupları değiştirilebilir mi?
Kavisli yüzeylerin draftı yapılamaz, yüz gruplarının draftı yapılabilir ve yüz grupları değiştirilebilir.
71. Birinci-açı yöntemi ile üçüncü-açı yöntemi arasındaki fark nedir?
① Nesneyi birinci çeyreğe yerleştirerek ve görünümü {görüş noktası} (gözlemci) → (nesne) → (projeksiyon düzlemi) ilişkisini kullanarak yansıtarak bir görünüm çizme yöntemine birinci-açı yöntemi denir ve aynı zamanda birinci çeyreğin yöntemi olarak da bilinir.
② Nesneyi üçüncü çeyreğe yerleştirerek ve {görüş noktası} (gözlemci) → (projeksiyon düzlemi) → (nesne) ilişkisini kullanarak yansıtılan bir görünüm çizme yöntemine üçüncü-açı yöntemi denir ve aynı zamanda üçüncü-çeyrek yöntemi olarak da bilinir.
Not: Birinci-açı ve üçüncü-açı yöntemleri arasındaki fark, görünümlerin yerleşiminde yatmaktadır.
Birinci-açı yöntemi: Sol görünüm sağa, sağ görünüm sola, üst görünüm alta vb. yerleştirilir…
Üçüncü-açı yöntemi: Soldan görünüm solda, sağdan görünüm sağdan, üstten görünüm üstten vb.
72. Suyu taşımanın farklı yolları nelerdir?
Yaygın olarak kullanılan su taşıma yöntemleri şunlardır: düz-geçişli, dairesel, su kulesi ve spiral.
73. Üç-görüntü çiziminin temel ilkeleri nelerdir?
Üç{0}görünüm çiziminin temel ilkeleri şunlardır: uzunluklar hizalanmış, yükseklikler hizalanmış ve genişlikler eşit.
74. Enjeksiyon kalıplama makinelerinin farklı türleri nelerdir?
Enjeksiyon kalıplama makineleri şekle göre kategorize edilebilir: dikey ve yatay (bunlar en yaygın iki türdür). Ayrıca enjeksiyon hacmine göre de kategorilere ayrılabilirler: ultra-küçük, küçük, orta, büyük ve ultra-büyük. Bu, enjeksiyon hacminin birkaç miligramdan onlarca kilograma kadar değiştiği anlamına gelir. Son olarak, sıkıştırma kuvvetine göre sınıflandırılabilirler: birkaç tondan birkaç bin tona kadar (WeChat'teki otomotiv mühendisini takip edin: auto1950).
75. Sıkıştırma kuvveti ile kalıp-açma kuvveti arasındaki ilişki nedir?
Enjeksiyonlu kalıplama makinesinin sıkıştırma kuvveti, kalıbın{0}açılma kuvvetinden büyük olmalıdır; aksi halde kalıp iç basınç nedeniyle açılmaya zorlanacaktır.
76. Erkek ve dişi kalıpların konumlandırma yöntemleri nelerdir?
Ön ve arka kalıplar için iki tür konumlandırma yöntemi vardır: biri şablon konumlandırma, diğeri kalıp çekirdeği konumlandırmadır.
77. Yaygın olarak kullanılan plastikler için uygun duvar kalınlığı nedir?
ABS için uygun duvar kalınlığı 1,8-3 mm, PC için 2-3,5 mm, POM için 1,5-2,5 mm, Noryl için 2-3,5 mm'dir.
78. Taşma değeri nedir?
Parlama değeri, plastik ürünün taşacağı (yani çapak üreteceği) boşluğun boyutunu ifade eder. Flaş değerleri şu şekilde: ABS: 0,04mm; PC: 0,06 mm; PA: 0,015 mm; POM (uygun duvar kalınlığı): 0,04 mm; PBT+15%GR: 0,03 mm; PBT+30%: 0,02 mm; PMMA: 0,065 mm; PVC: 0,07 mm; AS: 0,05 mm; Not: 0,05 mm; PP: 0,03 mm; PE: 0,02 mm.
79. Standart çizim çerçevesi boyutu nedir?
Yaygın olarak kullanılan çizim çerçeveleri şunlardır: A0, A1, A2, A3 ve A4. A0 çizim çerçevesinin boyutları şunlardır: 1189mm x 841mm; A1 çizim çerçevesi: 841 mm x 594 mm; A2 çizim çerçevesi: 594 mm x 420 mm; A3 çizim çerçevesi: 420 mm x 297 mm; ve A4 çizim çerçevesi: 297 mm x 210 mm.
80. Kalıp Boyutu Planlaması?
Kalıp boyutlarının planlanması konusunda her firmanın farklı standartları vardır ancak ortak standart şu şekildedir: 15-30 serisi kalıp boşluklarına sahip kalıplar küçük kalıplar olarak sınıflandırılır; 30-50 serisi kalıp boşluklarına sahip kalıplar orta kalıplar olarak sınıflandırılır; ve kalıp boşlukları 50'nin üzerinde olan kalıplar büyük kalıplar olarak sınıflandırılır.
81. Elastik deformasyon nedir? Plastik deformasyon nedir?
Bir cismin dış bir kuvvet etkisi altında deforme olması ve kuvvet kaldırıldıktan sonra orijinal şekline dönmesine elastik deformasyon denir. Kuvvet kaldırıldıktan sonra cisim orijinal şekline dönmüyorsa buna plastik deformasyon denir.
82
83. Kalıp boşlukları için yaygın olarak hangi malzemeler kullanılır?
Kalıp boşlukları genellikle aynı zamanda orta karbonlu çelik veya 45 çelik olan birinci sınıf çelik (Hong Kong terminolojisi) kullanır.
84. CAD çizim çalışmasında model alanı ile yerleşim alanı arasındaki fark nedir?
Model alanı grafik varlıkları için alandır, montaj alanı ise çizimlerin yerleşimi için alandır.
85. Su kanallarının görevi nedir?
Su kanallarının işlevi kalıp çekirdeğinin sıcaklığını kontrol etmektir.
86. Küf nedir?
Endüstriyel üretimde, metal veya -metal olmayan malzemeleri basınç yoluyla istenen şekle sahip parça veya ürünlere dönüştürmek için çeşitli presler ve preslerin üzerine monte edilen özel aletler kullanılır. Bu özel aletlere topluca kalıp adı verilir.
87. Kalıpların sınıflandırılması nelerdir?
Kalıplar genel olarak plastik kalıplara ve-plastik olmayan kalıplara ayrılabilir. Plastik olmayan- kalıplar şunları içerir: döküm kalıpları, dövme kalıpları, damgalama kalıpları ve basınçlı-döküm kalıpları. Plastik kalıplar ayrıca üretim süreçlerine ve ürünlere göre sınıflandırılır (bizi WeChat'te takip edin: Sezgisel Makine Öğrenimi): enjeksiyon kalıplama kalıpları, şişirme kalıpları, sıkıştırma kalıplama kalıpları, transfer kalıplama kalıpları, ekstrüzyon kalıplama kalıpları, termoform kalıpları ve rotasyonel kalıplama kalıpları. Yolluk sisteminin türüne bağlı olarak kalıplar üç kategoriye ayrılabilir: büyük-kapı kalıpları, küçük-kapı kalıpları ve sıcak yolluk kalıpları.
87. Geçit sistemi nedir?
Enjeksiyon memesinden kalıp boşluğuna kadar olan plastik akış yoluna geçit sistemi denir. Yolluk sistemi şunları içerir: ana taşıyıcı, branşman taşıyıcıları, kapı ve soğuk sümüklüböcek kuyusu.
88. Tersine mühendislik nedir?
Tersine mühendislik, 3B kontur verilerini elde etmek amacıyla mevcut bir numuneyi veya modeli doğru ve hızlı bir şekilde taramak için yüksek-hızlı bir 3B lazer tarayıcının kullanılmasını içerir. Bu veriler daha sonra yüzeyi yeniden oluşturmak için tersine mühendislik yazılımıyla birlikte kullanılır. Yeniden inşa edilen yüzey daha sonra doğruluk açısından çevrimiçi olarak analiz edilir ve inşaat etkisi değerlendirilir. Son olarak, hızlı prototip oluşturma veya CNC işleme için kullanılabilen IGES veya STL verileri oluşturulur.
