Enstrüman arızaları işimizde sıklıkla karşılaştığımız bir sorundur. Peki, bu sorunları teşhis etmek ve tanımlamak için bazı iyi yöntemler nelerdir? Aşağıda, endüstriyel cihaz arızalarını analiz etmek ve teşhis etmek için, yıllarca süren cihaz onarım deneyiminden derlenen ve faydalı olacağını umduğumuz 10 yöntem bulunmaktadır.
Resim 1: Görsel Muayene Yöntemi Bu yöntem, herhangi bir test aleti olmadan insan duyularını (gözler, kulaklar, burun, eller) kullanarak gözlemlemeyi ve arızaları tespit etmeyi içerir. Görsel inceleme, hem fiziksel incelemeyi hem de güç-kontrolünü içerir.
Fiziksel muayene temel olarak şunları içerir:
① Alet kasası ve kadran camında hasar olup olmadığını, ibrenin deforme olup olmadığını veya ölçeğe temas edip etmediğini, bağlantı elemanlarının sağlam olup olmadığını, anahtarların ve düğmelerin konumlarının doğru olup olmadığını, hareketli parçaların serbestçe dönüp dönmediğini ve ayar parçalarında belirgin bir değişiklik olup olmadığını kontrol etmek;
② Bağlantı kopmalarının, konnektörlerin düzgün şekilde bağlanıp bağlanmadığının ve devre kartı soketlerindeki yayların esnekliğinin yetersiz veya temasın zayıf olup olmadığının kontrol edilmesi. Modüler ünitelere monte edilen cihazlar için, her ünite kartını bağlayan vidaların sıkılı olup olmadığına özellikle dikkat edin;
③ Her bir rölenin ve kontaktörün kontakları kontrol ediliyor... ④ Yanlış hizalama, sıkışma, oksidasyon, yanma veya yapışma olup olmadığını kontrol edin;
⑤ Atmış güç sigortalarını, çatlak veya sızdıran elektron tüplerini (tübün iç duvarında beyaz bir toz tabakasının sızdırılması) veya hasar olup olmadığını kontrol edin; rengi solmuş veya kırılmış transistör muhafaza boyası; yanmış dirençler; kırık bobin telleri; ve kapasitör muhafazalarının şişmiş, sızıntı yapmış veya patlamış olması;
⑥ Baskılı devre kartında kırık, kırılgan veya-kısa devre yapmış bakır şeritler olup olmadığını kontrol edin; tüm bileşen lehim bağlantılarının iyi durumda olduğundan, soğuk lehim bağlantılarının, eksik lehim bağlantılarının veya ayrılmış lehim bağlantılarının bulunmadığından emin olun;
⑦ Eğri, yanlış hizalanmış, ayrılmış veya temas eden bileşenler ve kablolar olup olmadığını kontrol edin.
Bileşenlerin düzenlenmesi ve kablolanmasıyla ilgili herhangi bir sorun olması durumunda yanlış hizalama, ayrılma veya temas olup olmadığını kontrol edin.
Bileşenlerin düzenlenmesi ve kablolanmasıyla ilgili herhangi bir sorun olması durumunda yanlış hizalama, ayrılma veya temas olup olmadığını kontrol edin.
Soru eksiktir ve daha fazla açıklama gerektirir. Başlatma sırasındaki ana kontroller şunları içerir:
① Güç göstergesi ışığının, tüm elektron tüplerinin ve diğer ışık-yayan bileşenlerin açık ve yanmış olup olmadığını kontrol etmek;
② Makinenin içinde yüksek-voltaj arkı, deşarj veya duman olup olmadığının kontrol edilmesi;
③ Titreşimi ve çatırtı, sürtünme veya darbe seslerini kontrol etmek;
④ Transformatörler, motorlar, güç amplifikatörü tüpleri, dirençler ve entegre devreler gibi ısınmaya- eğilimli bileşenlerin sıcaklık artışının normal olup olmadığını ve dokunulabilecek kadar sıcak olup olmadıklarını kontrol etmek;
⑤ Transformatör ve dirençlerdeki yanmış yalıtımdan kaynaklanan yanık kokusu veya osiloskop tüplerindeki yüksek-voltaj kaçağı arkından kaynaklanan oksijen kokusu gibi makinenin içinde olağandışı kokuların kontrol edilmesi;
⑥ Mekanik şanzıman parçalarının normal şekilde çalışıp çalışmadığının kontrol edilmesi ve düzgün şekilde birbirine geçmeyen, sıkışmış, ciddi şekilde aşınmış, kayan, deforme olmuş veya arızalı şanzımana sahip herhangi bir dişli olup olmadığının kontrol edilmesi.
Görsel inceleme son derece dikkatli ve kapsamlı olmalıdır; dikkatsizlik ve acelecilik kesinlikle yasaktır. Bileşenleri ve kabloları kontrol ederken bunları yalnızca hafifçe sallayın veya hareket ettirin; Baskılı devre kartı üzerindeki bileşenlerin, kabloların veya bakır folyonun kırılmasını önlemek için aşırı güç kullanmayın. Başlangıç kontrolü için cihazı açarken elinizi güç anahtarından kaldırmayın; herhangi bir anormallik bulunursa derhal kapatın. Kişisel güvenliğe özel dikkat gösterilmelidir; Canlı ekipmana asla iki elinizle aynı anda dokunmayın. Güç kaynağı devresindeki büyük-kapasiteli filtre kapasitörleri şarj yükü taşır; elektrik çarpmasını önleyin.
Resim 2. Araştırma Yöntemi: Bu yöntem, arızanın nedenini analiz etmek ve belirlemek için arıza olgusunu ve bunların gelişim sürecini araştırmayı içerir. Genel olarak aşağıdaki hususları içerir:
① Arıza oluşmadan önceki kullanım koşulları ve herhangi bir uyarı işareti;
② Arıza oluştuğunda kıvılcım, duman veya anormal kokuların olup olmadığı;
③ Güç kaynağı voltajındaki değişiklikler;
④ Aşırı ısınma, yıldırım, nem ve darbe gibi dış koşullar;
⑤ Güçlü harici elektrik veya manyetik alanlardan kaynaklanan parazit olup olmadığı;
⑥ Uygunsuz kullanım veya yanlış kullanım olup olmadığı;
⑦ Arızanın normal kullanım sırasında mı yoksa bileşenlerin onarımı veya değiştirilmesinden sonra mı meydana geldiği;
⑧ Önceki arızalar ve onarım ayrıntıları vb.
Arızaları gidermek için inceleme yöntemini kullanırken, incelemenin kapsamlı ve dikkatli olması, özellikle de saha personelinin geri bildirimlerini-doğrulaması gerekir. Sökmek ve onarmak için acele etmeyin. Bakım deneyimi, birçok kullanıcı raporunun yanlış veya eksik olduğunu göstermektedir; doğrulama onarım gerektirmeyen birçok sorunu ortaya çıkarabilir.
3. Devre Kesici Yöntemi: Şüphelenilen bileşeni ana üniteden veya ünite devresinden ayırın ve arızanın yerini belirlemek için arızanın kaybolup kaybolmadığını gözlemleyin.
Bir cihaz arızalandığında öncelikle çeşitli olasılıkları değerlendirin. Arıza alanı içerisinde, arızanın bağlantının kesilmesinden önce mi yoksa sonra mı meydana geldiğini belirlemek için şüpheli devrenin bağlantısını kesin. Enstrümanı açın; Arızanın ortadan kalkması, arızanın muhtemelen bağlantısı kesilen devrede olduğunu gösterir. Arıza devam ederse, şüpheleri kademeli olarak ortadan kaldırmak, arıza aralığını daraltmak ve nihai olarak gerçek nedeni bulmak için daha fazla devre kesme ve inceleme gerçekleştirilmelidir.
Devre kesici yöntemi özellikle modüler, birleşik ve fişli cihazlarda sorun gidermede kullanışlıdır ve{0}aşırı akımdan kaynaklanan bazı kısa-devre arızalarında da etkilidir. Ancak, büyük genel devrelere veya doğrudan bağlı devre yapılarına sahip kapalı-döngü sistemleri için uygun değildir.
Resim
4. Kısa-Devre Yöntemi: Şüphelenilen hatalı devre veya bileşene geçici-kısa devre yapın ve arızanın yerini belirlemek için arıza durumundaki değişiklikleri gözlemleyin.
Resim
4. Kısa-Devre Yöntemi: Devrenin veya bileşenin şüpheli hatalı aşamasını geçici-kısa devre yapın ve arızanın yerini belirlemek için arıza durumundaki değişiklikleri gözlemleyin. Kısa-devre yöntemi, çok-aşamalı devreleri kontrol etmek için kullanılır. Bir aşamanın veya bileşenin geçici-kısa devre yapması arızanın ortadan kalkmasına veya önemli ölçüde azalmasına neden oluyorsa, arıza kısa-devre noktasından öncedir; aksi halde sonradır. Örneğin, bir aşamanın çıkış potansiyeli anormalse, giriş terminaline kısa devre- yaptırılması çıkış potansiyelini geri yükleyerek aşamanın doğru şekilde çalıştığını gösterir.
Kısa-devre yöntemi aynı zamanda bileşenin işlevselliğini kontrol etmek için yaygın olarak kullanılır. Örneğin, bir transistörün tabanına ve emitörüne cımbızla kısa devre- yapmak ve kollektör voltajındaki değişimi gözlemlemek, transistörün bir yükseltme fonksiyonuna sahip olup olmadığını gösterebilir. TTL dijital entegre devrelerde, kapı devrelerinin ve flip-flop'ların doğru şekilde çalışıp çalışmadığını belirlemek için kısa-devre yöntemi kullanılır. Bir tristörün kontrolüne ve katoduna-kısa devre yaptırılması, onun arızalı olup olmadığını belirleyebilir. Ek olarak, belirli cihazların (elektronik potansiyometreler gibi) giriş terminallerine kısa devre yaptırmak ve okumadaki değişiklikleri gözlemlemek de parazite işaret edebilir.
5. Değiştirme Yöntemi: Bu yöntem, arızanın yerini belirlemek için belirli bileşenlerin veya devre kartlarının değiştirilmesini içerir.
Şüphelenilen bileşeni aynı özelliklere sahip ve iyi performansa sahip bir bileşenle değiştirin, ardından devreyi test edin. Arıza ortadan kalkarsa, sorunun kaynağı şüphelenilen bileşendir. Arıza devam ederse, arızalı parça tanımlanana kadar aynı değiştirme testini şüphelenilen başka bir bileşen veya devre kartı üzerinde gerçekleştirin.
Bileşenleri değiştirmeden önce, bileşenleri körü körüne değiştirmek yerine, arızanın nedenini analiz etmek için biraz zaman ayırın. Arıza kısa devre veya termal hasardan kaynaklanıyorsa değiştirilen bileşen de hasar görebilir. Örneğin bir diyotun yanması, yetersiz çalışma akımından ve ters tepe voltajından kaynaklanıyor olabilir. Aynı modeldeki başka bir diyotla değiştirmek sorunu yalnızca geçici olarak giderir, ortadan kaldırmaz.
Ayrıca, bileşenleri değiştirirken güç bağlantısı daima kesilmelidir. Güç açıkken lehimleme sırasında test yapmayın. Değiştirilen bileşenleri takarken ve lehimlerken orijinal lehimleme yöntemini ve gerekliliklerini izleyin. Örneğin, yüksek-güçlü transistörlerin ve ısı emicilerin arasında genellikle yalıtım levhaları bulunur; bunları yüklemeyi unutmayın. İnsan kaynaklı arızalardan kaçınmak için değiştirme sırasında etraftaki diğer bileşenlere zarar vermemeye dikkat edin.{5}}
Resim
6. Bölümleme Yöntemi: Bu yöntem, arızanın nedenini belirlemek için arıza teşhisi sırasında devrenin ve elektrik bileşenlerinin birkaç parçaya bölünmesini içerir.
Genel olarak, bir test ve kontrol cihazının devresi üç ana bölüme ayrılabilir: harici devre (cihazın terminallerinden algılama elemanına ve kontrol aktüatörüne kadar olan tüm devreler), güç kaynağı devresi (AC güç kaynağından güç transformatörüne vb. kadar tüm devreler) ve dahili devre (harici ve güç kaynağı devreleri hariç tüm devreler). Dahili devre ayrıca birkaç küçük parçaya bölünebilir (iç devre özelliklerine ve elektrik bileşenlerinin yapısına bağlı olarak). Parça muayenesi, dışarıdan içeriye, büyükten küçüğe ve yüzeyden içeriye doğru her parçanın kontrol edilmesini ve şüphe kapsamının giderek daraltılmasını içerir. Arıza tespit edildikten sonra, arızalı bileşeni bulmak için o parçanın kapsamlı bir incelemesi gerçekleştirilir.
Kesitsel inceleme, cihazın her bir parçasının sırayla kontrol edilmesini ve analiz edilmesini içerse de, zaman-alıcıdır ve çoğu zaman önemli noktaları gözden kaçırarak önemli miktarda zaman kaybına neden olur. Bu yöntem, sınırlı deneyime sahip, cihazın arıza semptomlarına aşina olmayan ve karmaşık arızalar içeren durumlara sahip bakım personeli için uygundur.
7. İnsan Vücudu Girişim Yöntemi: Bir kişi kaotik bir elektromanyetik alanda olduğunda (AC güç şebekesi tarafından oluşturulan elektromanyetik alan dahil), zayıf bir düşük-frekanslı elektromotor kuvveti (onlarca ila yüzlerce mikrovolt) indüklenecektir. Bir kişinin eli bir enstrümanın belirli devrelerine dokunduğunda devre tepki verecektir. Bu prensip, devredeki belirli arıza yerlerini kolayca belirlemek için kullanılabilir.
İnsan vücuduna müdahale yöntemini kullanırken çevreye dikkat edilmelidir. Az sayıda elektrikli cihaz ve hattın bulunduğu alanlarda, bodrumlarda veya bazı betonarme binalarda girişim sinyali daha zayıf olacaktır. Bu durumlarda daha güçlü bir girişim sinyali elde etmek için el yerine uzun bir tel kullanılabilir. Ayrıca, aletlerin yüksek-gerilimli kısımlarını veya canlı taban plakalarına sahip aletleri kontrol etmek için bu yöntemi kullanırken, elektrik çarpmasını önlemek için çok dikkatli olunmalıdır.
8. Gerilim Yöntemi: Gerilim yöntemi, şüphelenilen bileşeni ölçmek için uygun bir aralıkta bir multimetrenin (veya başka bir voltmetrenin) kullanılmasını içerir. Hem AC hem de DC voltajı ölçebilir. AC voltaj ölçümü esas olarak AC 220V şebeke voltajı, AC voltaj regülatörü çıkış voltajı, transformatör bobin voltajı ve salınım voltajı gibi AC güç kaynağı voltajını ifade eder. DC voltaj ölçümü, DC güç kaynağı voltajını, vakum tüplerinin ve yarı iletken bileşenlerin her bir elektrotunun çalışma voltajını ve entegre devrelerin her bir kablosunun topraklama voltajını ifade eder.
Gerilim yöntemi bakım çalışmalarında en temel yöntemlerden biridir ancak arıza teşhisinin kapsamı hala sınırlıdır. Bobinlerdeki küçük kısa devreler, bozuk kapasitörler veya küçük sızıntılar gibi bazı arızalar genellikle DC voltaj okumalarına yansıtılmaz. Bileşenlerdeki kısa devreler, duman veya kıvılcım gibi bazı arızalarda gücün kapatılması gerekir, bu da voltaj yöntemini etkisiz hale getirir; bu durumlarda inceleme için başka yöntemler kullanılmalıdır.
9. Mevcut Yöntem Mevcut yöntem, doğrudan ölçüm ve dolaylı ölçüm olarak ikiye ayrılır. Doğrudan ölçüm, devrenin bağlantısını kesmeyi ve bir ampermetreyi seri olarak bağlamayı, mevcut değeri ölçmeyi ve arızayı belirlemek için bunu cihazın normal çalışma koşulundaki verilerle karşılaştırmayı içerir. Akımın herhangi bir kısmının normal aralığın dışında olduğu tespit edilirse devrenin bu kısmının arızalı olduğu veya en azından etkilendiği varsayılabilir. Dolaylı ölçüm devre bağlantısının kesilmesini gerektirmez. Direnç üzerindeki voltaj düşüşünü ölçer ve direnç değerine göre yaklaşık bir akım değeri hesaplar. Genellikle transistör bileşenlerinin akımını ölçmek için kullanılır.
Akım yöntemi gerilim yönteminden daha karmaşıktır ve genellikle ampermetreyi test için seri olarak bağlamadan önce devrenin kesilmesini gerektirir. Ancak bazı durumlarda arızaları teşhis etmede daha etkilidir. Birlikte kullanılan akım ve gerilim yöntemleri çoğu devre arızasını tespit edebilir ve teşhis edebilir.
Resim 10: Direnç Yöntemi. Direnç yöntemi, cihazın tüm devresinin ve bazı devrelerin giriş ve çıkış dirençlerini kontrol etmek için güç olmadan direnç modunda bir multimetre kullanılmasını içerir; her direncin açık-devreli mi, kısa-devreli mi olduğu veya direnç değerinde bir değişiklik olup olmadığı; kapasitörlerin bozuk veya sızıntılı olup olmadığı; indüktörlerin ve transformatörlerin kablolarında kopukluk veya kısa devre olup olmadığı; yarı iletken cihazların ileri ve geri direnci; her bir entegre devrenin direnci toprağa bağlanır; ve transistörün beta değerinin kaba bir değerlendirmesi; vakum tüpleri ve osiloskop tüplerinin elektrotlar arası-kısa devreleri olup olmadığı ve filamanın sağlam olup olmadığı vb.
Sorun gidermek için direnç yöntemini kullanırken aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:
① Devreler genellikle transistörler ve yüksek-kapasiteli elektrolitik kapasitörler gibi doğrusal olmayan bileşenler içerdiğinden, direnç yöntemini kullanarak iki nokta arasındaki direnci ölçerken, farklı polariteler farklı sonuçlar üreteceğinden multimetrenin kırmızı ve siyah polaritelerine dikkat edin.
② Sıradan küçük akımları ve düşük-voltajlı transistörleri ve entegre devreleri doğrudan ölçmek için Ω×1 aralığını (daha yüksek akım için) ve Ω×10K aralığını (daha yüksek voltaj için) kullanmaktan kaçının; bu hasara neden olabilir.
③ Cihazda ölçülen bileşen genellikle devredeki diğer birçok bileşene (seri veya paralel olarak) bağlanır. Bu nedenle sızıntının olduğu veya direnç değerinin nispeten yüksek olduğu durumlarda, muayene ve ölçümden önce ölçülen bileşenin bağlantısı kesilmelidir. Dirençler ve kapasitörler gibi yalnızca iki uçlu bileşenler için bir ucun bağlantısını kesmek yeterlidir. Ancak transistörler gibi üç uçlu bileşenler için iki ucun bağlantısı kesilmelidir.
