Sayısal kontrollü işleme olarak da adlandırılan CNC işleme, sayısal kontrollü işleme araçlarıyla gerçekleştirilen işlemeyi ifade eder. CNC işleme, programlamadan sonra bilgisayar tarafından kontrol edildiğinden, CNC işleme, istikrarlı işleme kalitesi, yüksek işleme doğruluğu, yüksek tekrarlanabilirlik, karmaşık yüzey işleme ve yüksek işleme verimliliği avantajlarına sahiptir. Gerçek işleme sürecinde, insan faktörleri ve işletme deneyimi nihai işleme kalitesini büyük ölçüde etkileyecektir. Şimdi, CNC işlemede on yıllık deneyime sahip eski bir sürücünün özetlediği on iki değerli deneyime bir göz atalım...
resim
1. CNC işleme süreci nasıl bölünür?
CNC işleme proseslerinin bölünmesi genellikle aşağıdaki şekillerde gerçekleştirilebilir:
1. Takım konsantrasyonu ve sıralama yöntemi, işlemi kullanılan takıma göre bölmek ve parça üzerinde tamamlanabilecek tüm parçaları işlemek için aynı cnc aletini kullanmaktır. İkinci bıçak ve üçüncü bıçakla bitirebilecekleri diğer kısımlarda. Bu sayede takım değiştirme sayısı azaltılabilir, boşta kalma süresi kısaltılabilir ve gereksiz konumlandırma hataları azaltılabilir.
2. Parçaların işlenmesi için sıralama yöntemi Çok fazla CNC işleme içeriğine sahip parçalar için, işleme parçası iç şekil, şekil, kavisli yüzey veya düzlem gibi yapısal özelliklerine göre birkaç parçaya bölünebilir. Genel olarak, önce düzlem ve konumlandırma yüzeyi işlenir ve ardından delikler işlenir; önce basit geometrik şekiller işlenir, ardından karmaşık geometrik şekiller işlenir; önce daha düşük hassasiyete sahip parçalar işlenir ve ardından daha yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip parçalar işlenir.
3. Sıralı kaba ve finiş cnc işleme yöntemi Cnc işleme deformasyonuna eğilimli parçalar için, kaba işlemeden sonra olası deformasyon nedeniyle şeklin düzeltilmesi gerekir. ayırmak. Özetlemek gerekirse, süreci bölümlere ayırırken, parçaların yapısını ve üretilebilirliğini, takım tezgahının işlevini, parçaların CNC işleme içeriğini, kurulum sayısını ve üretim organizasyonunu esnek bir şekilde kavramak gerekir. birim. Ayrıca, fiili duruma göre belirlenmesi gereken, ancak makul olmaya çabalaması gereken proses konsantrasyonu veya proses dağılımı prensibinin benimsenmesi tavsiye edilir.
2. CNC işleme sırasının düzenlenmesinde hangi esaslara uyulmalıdır?
İşlem sırasının düzenlenmesi, parçanın yapısına ve ham parçanın durumuna ve ayrıca konumlandırma ve sıkıştırma ihtiyacına göre düşünülmelidir. Kilit nokta, iş parçasının rijitliğinin zarar görmemesidir. Sekans genel olarak aşağıdaki prensiplere göre yapılmalıdır:
1. Önceki işlemin cnc işlemesi, sonraki işlemin konumlandırılmasını ve sıkıştırılmasını etkileyemez ve ortaya serpiştirilmiş genel takım tezgahlarının işleme süreci de kapsamlı olarak düşünülmelidir.
2. Öncelikle iç şekil ve iç boşluk işlemini gerçekleştirin ve ardından şekil işleme sürecini gerçekleştirin.
3. Tekrarlanan konumlandırma sayısını, takım değiştirme sayısını ve baskı plakasını hareket ettirme sayısını azaltmak için aynı konumlandırma ve kenetleme yöntemini veya aynı takım cnc işleme sürecini bağlamak daha iyidir.
4. Aynı kurulumda birden fazla işlem için, önce iş parçasına daha az rijit hasar veren işlem düzenlenmelidir.
3. İş parçası bağlama yöntemi belirlenirken nelere dikkat edilmelidir?
Konumlandırma referans noktası ve sıkıştırma şeması belirlenirken aşağıdaki üç noktaya dikkat edilmelidir:
1. Tasarım, süreç ve programlama hesaplama kriterlerini birleştirmeye çalışın.
2. Sıkıştırma sürelerini en aza indirin ve bir konumlandırmadan sonra tüm yüzeylerin cnc ile işlenmesini sağlamaya çalışın.
3. Makine tarafından kullanılan manuel ayar şemasını kullanmaktan kaçının.
4. Fikstür açık olmalı ve konumlandırma ve sıkma mekanizması cnc işlemede takım hareketini (çarpışma gibi) etkileyemez. Böyle bir durumla karşılaşıldığında mengene kullanılarak veya vida çekmek için alt plaka eklenerek sıkıştırılabilir.
4. Takım ayar noktasının makul olup olmadığı nasıl belirlenir? İş parçası koordinat sistemi ile programlama koordinat sistemi arasındaki ilişki nedir?
1. Takım ayar noktası işlenecek parça üzerinde ayarlanabilir, ancak takım ayar noktasının referans konumu veya bitmiş parça olması gerektiğini unutmayın. Bazen ilk işlemden sonra takım ayar noktası cnc tarafından yok edilir, bu da ikinciye neden olur İlk işlemde ve sonrasında araç ayar noktalarını bulmanın bir yolu yoktur, bu nedenle aracı ilk işlemde ayarlarken, ayarlamaya dikkat edin konumlandırma referansıyla nispeten sabit bir boyut ilişkisine sahip bir yerde göreli bir takım ayarlama konumu oluşturun, böylece aralarındaki göreli konum ilişkisi Orijinal araç ayar noktasını bulun olabilir. Bu ilgili araç ayar konumu genellikle makine aleti tablosunda veya fikstüründe ayarlanır. Seçim ilkeleri aşağıdaki gibidir:
1) Hizalamayı bulmak kolaydır.
2) Kolay programlama.
3) Takım ayar hatası küçüktür.
4) Uygundur ve işleme sırasında kontrol edilebilir.
2. İş parçası koordinat sisteminin başlangıç konumu operatör tarafından belirlenir. İş parçası sıkıştırıldıktan sonra takım ayarı ile belirlenir. İş parçası ile takım tezgahının sıfır noktası arasındaki mesafe konum ilişkisini yansıtır. İş parçası koordinat sistemi sabitlendikten sonra genellikle değişmez. İş parçası koordinat sistemi ve programlama koordinat sistemi birleştirilmelidir, yani iş parçası koordinat sistemi ve programlama koordinat sistemi işleme sırasında tutarlıdır.
5. Kesim rotası nasıl seçilir?
Takım yolu, NC işleme sırasında takımın iş parçasına göre hareket izini ve yönünü ifade eder. Makul işleme rotası seçimi çok önemlidir çünkü bu, cnc işleme hassasiyeti ve parçaların yüzey kalitesi ile yakından ilgilidir. Kesim rotası belirlenirken temel olarak aşağıdaki noktalar dikkate alınır:
1. Parçaların işleme doğruluğu gereksinimlerini garanti edin.
2. Sayısal hesaplama için uygundur ve programlama iş yükünü azaltır.
3. En kısa cnc işleme yolunu arayın, cnc işleme verimliliğini artırmak için boş takım süresini azaltın.
4. Program bölümlerinin sayısını en aza indirin.
5. Cnc işlemeden sonra iş parçası kontur yüzeyinin pürüzlülük gereksinimlerini sağlamak için, nihai kontur son geçişte sürekli olarak işlenmelidir.
6. Takımı konturda durdurarak kalan takım izlerini en aza indirmek (kesme kuvvetinin ani değişimi elastik deformasyona neden olur) ve dikey olarak düşmeyi önlemek için takımın içeri ve dışarı kesme yolu (içine ve dışarı kesme) de dikkatlice değerlendirilmelidir. kontur yüzeyinde. Bıçak iş parçasını çizer.
6. CNC işleme sırasında nasıl izlenir ve ayarlanır?
İş parçası hizalandıktan ve program hata ayıklaması tamamlandıktan sonra otomatik işleme aşamasına geçebilir. Otomatik işleme sürecinde, operatör iş parçası kalite sorunlarını ve anormal kesimin neden olduğu diğer kazaları önlemek için kesme sürecini izlemelidir.
Kesme işleminin izlenmesi esas olarak aşağıdaki hususları dikkate alır:
1. İşleme sürecinin izlenmesi Kaba işlemenin ana düşüncesi, iş parçası yüzeyindeki fazla payın hızlı bir şekilde kaldırılmasıdır. Takım tezgahının otomatik olarak işlenmesi sırasında, ayarlanan kesme miktarına göre takım, önceden belirlenmiş kesme yörüngesine göre otomatik olarak keser. Bu sırada operatör, kesme yükü tablosu aracılığıyla otomatik işleme sürecinde kesme yükündeki değişimi gözlemlemeye dikkat etmeli ve takım tezgahının verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için kesme miktarını aletin taşıma kuvvetine göre ayarlamalıdır.
2. Kesme işlemi sırasında kesme sesinin izlenmesi Otomatik kesme işleminde, genellikle kesme işlemi başladığında, iş parçasını kesen takımın sesi kararlı, sürekli ve tempoludur ve bu sırada takım tezgahının hareketi kararlıdır. . Kesme işleminin ilerlemesi ile iş parçası üzerinde sert noktalar olduğunda veya takım aşındığında veya takım kenetlendiğinde kesme işlemi kararsız hale gelir. İstikrarsız performans, kesme sesinin değişmesi ve takım ile iş parçasının birbiriyle çarpışmasıdır. ses, takım tezgahı titreyecektir. Bu sırada kesme miktarı ve kesme koşulları zamanında ayarlanmalıdır. Ayar etkisi belirgin olmadığında, aletin ve iş parçasının durumunu kontrol etmek için takım tezgahı askıya alınmalıdır.
3. Bitirme işleminin izlenmesi Bitirme, esas olarak iş parçasının işleme boyutunu ve yüzey kalitesini sağlamak içindir, kesme hızı yüksektir ve ilerleme hızı yüksektir. Bu sırada, talaş yığılmasının işleme yüzeyindeki etkisine dikkat edilmelidir. Kavite işleme için, köşelerde aşırı kesmeye ve takım açıklığına da dikkat edilmelidir. Yukarıdaki sorunları çözmek için, kesme sıvısının püskürtme konumunun ayarlanmasına dikkat edilmelidir, böylece işlenmiş yüzey her zaman soğuma durumundadır; diğeri ise iş parçasının işlenmiş yüzeyinin kalitesine dikkat etmek ve mümkün olduğunca kesme miktarını ayarlayarak kalite değişikliklerinden kaçınmaktır. Ayarlamanın hala belirgin bir etkisi yoksa, makineyi durdurun ve orijinal programın makul olup olmadığını kontrol edin. Askıya alma denetimi veya kapatma denetimi sırasında aletin konumuna özel dikkat gösterilmelidir. Takım kesme işlemi sırasında durursa, iş milinin ani duruşu iş parçasının yüzeyinde takım izlerine neden olur. Genel olarak, takım kesme durumundan çıktığında durdurma düşünülmelidir.
4. Takım izleme Takımın kalitesi büyük ölçüde iş parçasının işleme kalitesini belirler. Otomatik işleme ve kesme sürecinde, aletin normal aşınma durumunu ve anormal hasar durumunu sesli izleme, kesme süresi kontrolü, kesme sırasında duraklama denetimi ve iş parçası yüzey analizi yoluyla yargılamak gerekir. İşleme gereksinimlerine göre, takımların zamanında işlenmemesinden kaynaklanan işleme kalitesi sorunlarını önlemek için takımlar zamanında işlenmelidir.
7. İşleme aracı makul bir şekilde nasıl seçilir? Kesim miktarında kaç faktör vardır? Bıçaklar için kaç malzeme var? Takımın dönme hızı, kesme hızı ve kesme genişliği nasıl belirlenir?
1. Yüzey frezeleme için yeniden taşlamasız karbür parmak frezeler veya parmak frezeler kullanılmalıdır. Genel frezelemede, işleme için ikinci geçişi kullanmayı deneyin. Parmak frezeyi ilk geçişte kaba frezeleme için kullanmak ve iş parçasının yüzeyi boyunca sürekli hareket etmek en iyisidir. Her paso genişliğinin takım çapının yüzde 60'ı --75 olması önerilir.
2. Karbür uçlu parmak frezeler ve parmak frezeler esas olarak çıkıntıları, olukları ve kutu ağız yüzeylerini işlemek için kullanılır.
3. Bilyalı bıçaklar ve yuvarlak bıçaklar (yuvarlak uçlu bıçaklar olarak da bilinirler) genellikle kavisli yüzeyleri ve eğimli konturları işlemek için kullanılır. Bilyalı kesici çoğunlukla yarı terbiye ve bitirme için kullanılır. Karbür aletlerle işlenmiş yuvarlak bıçaklar çoğunlukla kaba işleme için kullanılır.
8. İşlem prosedürü sayfasının işlevi nedir? İşleme prosedürü sayfasına neler dahil edilmelidir?
1. İşleme programı sayfası, CNC işleme süreci tasarımının içeriklerinden biridir. Ayrıca operatörün takip etmesi ve uygulaması gereken bir prosedürdür. İşleme programının özel bir açıklamasıdır. Program tarafından seçilen araç vb. sorunlara dikkat etmelidir.
2. İşleme programı listesinde şunları içermelidir: çizim ve programlama dosyası adı, iş parçası adı, bağlama taslağı, program adı, her programda kullanılan takım, maksimum kesme derinliği, işleme yapısı (kaba işleme veya bitirme gibi), teorik işlem süresi , vesaire.
Dokuz, NC programlamadan önce hangi hazırlıklar yapılmalıdır?
İşleme teknolojisini belirledikten sonra, programlamadan önce şunları bilmeniz gerekir:
1. İş parçası sıkıştırma yöntemi;
2. Ham parçanın boyutu - işleme aralığını veya çoklu kenetlemenin gerekli olup olmadığını belirlemek için;
3. İş parçasının malzemesi - işleme için hangi aletin kullanılacağını seçmek için;
4. Stoktaki araçlar nelerdir? İşlem sırasında böyle bir araç olmadığı için programı değiştirmekten kaçının. Bu aracı kullanmanız gerekiyorsa, önceden hazırlayabilirsiniz.
10. Programlamada güvenlik irtifasını ayarlama ilkeleri nelerdir?
Güvenli yüksekliği belirleme ilkesi: genellikle adanın en yüksek yüzeyinden daha yüksektir. Veya programlama sıfır noktasını en yüksek yüzeyde ayarlayın, bu da bıçak çarpışması tehlikesini büyük ölçüde önleyebilir.
