Hassas Cnc Freze Makinesi

 

 

 

 

 

kaynak fabrika

 

kaynak fabrika

sadece bizi seç
Profesyonel özelleştirme, üretim ve işleme tek elden hizmet

Tüm ürünlerin doğru bir şekilde tanımlandığından, gerçek malzemelerden emin olmak için bütünlük yönetimi

Ürünlerimizin tamamı doğrudan fabrika tarafından tedarik edilir, orijinal fabrika tarafından üretilir ve kalite garantilidir.

Profesyonel ve güçlü ön satış ekibi, tüm sorularınızı hızlı ve profesyonel bir şekilde yanıtlar

Her süreç kesinlikle kontrol edildi, kalite güvenilir

360-günlük ürün garantisi, ömür boyu bakım, satış sonrası sorunları yaşamanıza izin verir

 

makine parametresi

 

	Parametre	Birim	V-1165
●	SEYAHAT
	X ekseni hareketi	mm	1100
	Y ekseni hareketi	mm	650
	Z ekseni hareketi	mm	600
	Mil burnunu çalışma yüzeyine	mm	130-730
	Mil merkezinden sütun kılavuzuna	mm	665
●	iş masası
	Tablo Boyutları (U x G)	mm	1200*660
	T-yuvası (sayı-boyutu*aralık)	mm	5*18X100
	maksimum yük	Kilogram	710
L	Mil
	Mil hızı	rpm	10000
	İş mili motor gücü	kw	11/15 kw
	Mil konik deliği (model/kurulum boyutu)		BT40（150）
●	beslemek
	G00 hızlı travers (X ekseni)	m/dak	36
	G00 hızlı travers (Y ekseni)	m/dak	36
	G00 hızlı travers (Z ekseni)	m/dak	36
	G01 Kesme ilerlemesi	m/dak	12/12/12
●	makine hassasiyeti
	Konumlandırma doğruluğu	mm	0.005/300
	tekrarlanabilirlik	mm	0.003/300
●	diğer
	Zemin alanı (uzunluk)	mm	2800
	(Genişlik)	mm	2450
	Makine yüksekliği (yükseklik)	mm	2500
	Makina ağırlığı	Kilogram	5800
	vakumlu paketleme	/	EVET
	Sabit ahşap çerçeve	/	EVET

 

 

Hassas cnc freze makinesinin incelikleri gücünü gösterir, zorlu detaylar, başarıyı veya başarısızlığı detaylar belirler.

Tanınmış CNC sistemi

Programlama gerektirmeyen operasyon ve kullanımı kolay CNC sayısal kontrol sistemi gerçekleştirmek için CAD içe aktarılabilir ve elektrikli sürücü bir dizi yüksek hassasiyetli servo motor tarafından çalıştırılır

 

Genel yapı
Takım tezgahı sütunla sabitlenmiştir ve çapraz kayar tablanın yapısı hareketlidir. X, Y ve Z eksenleri lineer yuvarlanan kılavuz rayları benimser ve tüm makine yüksek rijitliğe, yüksek kararlılığa ve yüksek güvenilirliğe sahiptir
Büyük akış, tamamen kapalı koruma, güzel görünüm, kolay kullanım ve bakım.

 

mesnetli
 
Merkezi hava üfleme işlevi ile yüksek hızlı iş mili ünitesi iş mili konik deliği BT40 spesifikasyonunu benimseyin

 

Takım magazini
Takım magazini, güvenilir kalite ve istikrarlı performans ile disk tipi takım magazinini benimser

 

sürmek
Üç eksenli motor ve yüksek hassasiyetli vidalı mil, şanzıman sertliğini ve konumlandırma doğruluğunu iyileştirmek için doğrudan tahrik modunu benimser. Üç doğrusal koordinat ekseninin tümü doğrusal yuvarlanan kılavuz rayları benimser, yüksek hızda beslenirken takım tezgahının titreşimi küçüktür ve düşük hızda beslenirken sürünme olmaz

 

 

geniş uygulama yelpazesi

 

 

Kalıp imalat sanayi
Otomobil endüstrisi
havacılık endüstrisi
Tüketici Elektroniği Endüstrisi
Eğitim sektörü
5G akıllı

 

Precision cnc freze makinesinin ortak sorunları ve iyileştirme yöntemleri

 

Gerçek üretimden başlayarak, bu makale CNC işleme sürecindeki yaygın sorunları ve iyileştirme yöntemlerini ve referansınız için farklı uygulama alanlarında hız, ilerleme hızı ve kesme derinliği gibi üç önemli faktörün nasıl seçileceğini özetlemektedir.

01
iş parçası oluk açma

sebep:
1) Bıçaklar çıtlıyor, bıçaklar yeterince güçlü değil, çok uzun veya çok küçük, bıçakların kırılmasına neden oluyor.
2) Operatör tarafından yanlış çalıştırma.
3) Kesme payı eşit değil (örneğin: eğimli yüzeyin kenarı için 0.5 ve alt tarafı için 0.15 bırakın)
4) Uygun olmayan kesme parametreleri (örneğin: çok büyük tolerans, çok hızlı SF ayarı, vb.)

geliştirmek:
1) Bıçak kullanma prensibi: büyük veya küçük, kısa veya uzun olabilir.
2) Köşe temizleme programını ekleyin ve kenar boşluğunu mümkün olduğunca eşit tutun (yanda ve altta aynı kenar boşluğu bırakın).
3) Kesme parametrelerini makul bir şekilde ayarlayın ve köşeleri büyük kenar boşluklarıyla yuvarlayın.
4) Operatör, takım tezgahının SF işlevini kullanarak, takım tezgahının en iyi kesme etkisini elde etmek için hıza ince ayar yapabilir.

02
bölünmüş sorun

sebep:
1) Operatör manuel olarak çalıştığında yanlış.
2) Kalıbın çevresinde çapaklar var.
3) Merkez çubuk manyetiktir.
4) Kalıbın dört tarafı dikey değil.

geliştirmek:
1) Manuel çalıştırma tekrar tekrar dikkatlice kontrol edilmeli ve noktalar mümkün olduğunca aynı nokta ve yükseklikte olmalıdır.
2) Kalıbın etrafındaki çapakları bileme taşı veya törpü ile alın, bir bezle silerek temizleyin ve son olarak elle onaylayın.
3) Kalıbı merkezlemeden önce merkezleme çubuğunun manyetikliğini giderin (seramik merkezleme çubuğu veya diğerleri kullanılabilir).
4) Kalıbın dört tarafının dikey olup olmadığını kontrol etmek için sayacı kalibre edin (dikeylik hatası büyükse, planı montajcı ile gözden geçirmeniz gerekir).

03
Takım ayarı sorunu

sebep:
1) Operatör manuel olarak çalıştığında yanlış.
2) Alet yanlış sıkıştırılmış.
3) Uçan bıçağın bıçağı yanlıştır (uçan bıçağın kendisinde belirli bir hata vardır).
4) R bıçağı, düz bıçak ve uçan bıçak arasında bir hata var.

geliştirmek:
1) Manuel çalıştırma dikkatlice tekrar tekrar kontrol edilmeli ve bıçak mümkün olduğu kadar aynı noktaya ayarlanmalıdır.
2) Alet kelepçelendiğinde, hava tabancasıyla üfleyin veya bir bezle silin.
3) Uçan bıçağın üst bıçağının alet milini ve pürüzsüz alt yüzeyi ölçmesi gerektiğinde, bir bıçak kullanılabilir.
4) Ayrı bir takım ayar programı, R bıçağı, düz bıçak ve uçan bıçak arasındaki hatayı önleyebilir.

04
Çarpıştırıcı - Programlama

sebep:
1) Güvenlik yüksekliği yeterli değil veya ayarlanmamış (hızlı besleme G00 sırasında takım veya pens iş parçasına çarpıyor).
2) Program listesindeki araç ve asıl program aracı yanlış yazılmış.
3) Program listesindeki takım uzunluğu (bıçak uzunluğu) ve gerçek işleme derinliği yanlış yazılmış.
4) Derinlik Z ekseni okuması ve program sayfasındaki gerçek Z ekseni okuması yanlış yazılmış.
5) Programlama sırasında koordinatlar yanlış ayarlanmış.

geliştirmek:
1) İş parçasının yüksekliğinin doğru ölçümü ayrıca güvenlik yüksekliğinin iş parçasının üzerinde olmasını sağlar.
2) Program sayfasındaki araç, gerçek program aracıyla tutarlı olmalıdır (program sayfasını oluşturmak için otomatik program sayfasını kullanmayı veya resmi kullanmayı deneyin).
3) İş parçası üzerindeki gerçek işleme derinliğini ölçün, aletin uzunluğunu ve bıçağın uzunluğunu program sayfasına açıkça yazın (genellikle, alet tutucunun uzunluğu iş parçasından 2-3MM daha yüksektir, ve bıçağın uzunluğu 0.5-1.0MM).
4) İş parçasındaki gerçek Z ekseni numarasını alın ve program sayfasına açık bir şekilde yazın. (Bu işlem genellikle manuel olarak yazılır ve tekrar tekrar kontrol edilmesi gerekir).

05
çarpıştırıcı-operatör

sebep:
1) Derinlik Z ekseni takım ayarı hatası.
2) Bölmedeki isabet sayısı ve işlem sayısı yanlış (örneğin: tek taraflı getirmede ilerleme yarıçapı yok, vb.).
3) Yanlış bıçağı kullanın (örneğin: D4 bıçağı, D10 bıçağıyla işlenir).
4) Program yanlış gidiyor (örneğin: A7.NC, A9.NC'ye gidiyor).
5) Manuel çalıştırma sırasında el çarkı yanlış yönde döndürülüyor.
6) Manuel hızlı besleme sırasında yanlış yöne basın (örneğin: -X artı X'e basın).

geliştirmek:
1) Derinlik Z ekseni takım ayarı için, takımın ayarlandığı yere dikkat etmelisiniz. (alt, üst, analiz vb.).
2) Vuruş sayısı ve işlemler tamamlandıktan sonra tekrarlı kontroller yapılmalıdır.
3) Aleti sıkıştırırken, yüklemeden önce program listesi ve programa göre tekrar tekrar kontrol edilmelidir.
4) Program sırasıyla tek tek gitmelidir.
5) Manuel işlemi kullanırken, operatörün kendisi takım tezgahının çalışma yeterliliğini güçlendirmelidir.
6) Manuel olarak hızlı hareket ederken, hareket etmeden önce Z ekseni iş parçasının üzerine yükseltilebilir.

06
yüzey hassasiyeti

sebep:
1) Kesme parametreleri makul değil ve iş parçasının kavisli yüzeyi pürüzlü.
2) Bıçak kenarı keskin değil.
3) Takım sıkma çok uzun ve kesme kenarı çok uzun.
4) Talaş kaldırma, hava üfleme ve yağ yıkama iyi değildir.
5) Kesme yöntemini programlayın (aşağı frezelemeyi düşünebilirsiniz).
6) İş parçasında çapak var.

geliştirmek:
1) Kesme parametreleri, toleranslar, kenar boşlukları ve hız besleme ayarları makul olmalıdır.
2) Alet, operatörün aleti düzensiz olarak kontrol etmesini ve değiştirmesini gerektirir.
3) Aleti sıkıştırırken, operatörün kelepçeyi mümkün olduğu kadar kısa tutması ve bıçağın çok uzun olmaması gerekir.
4) Yassı bıçak, R bıçağı ve yuvarlak burunlu bıçağın aşağı kesimi için hız ve ilerleme ayarı makul olmalıdır.
5) İş parçasının çapakları vardır: takım tezgahımız, kesici takımımız ve kesici takımın yolu ile doğrudan ilgilidir, bu nedenle takım tezgahının performansını anlamamız ve çapakları olan kenardaki takımı telafi etmemiz gerekir.

07
yontma

1) Çok hızlı besleyin

--Uygun bir ilerleme hızına yavaşlayın.

2) Kesme başlangıcında çok hızlı ilerletin
--Kesmenin başlangıcında ilerleme hızını yavaşlatın.

3) Gevşek sıkıştırma (bıçak)
-- Kelepçe.

4) Gevşek sıkıştırma (iş parçası)
-- Kelepçe.

5) Yetersiz sertlik (bıçak)
--İzin verilen en kısa bıçağı kullanın, sapı biraz daha derine sıkıştırın ve ek olarak dikey frezelemeyi deneyin.

6) Aletin kesici kenarı çok keskin
--Kırılgan kesici kenar açısını değiştirin, bir kenar.

7) Takım tezgahı ve takım tutucunun yetersiz sertliği
-- Sert bir takım tezgahı ve takım tutucu kullanın.

08
aşınma ve yıpranma

1) Makinenin hızı çok hızlı
--Yavaşlayın ve yeterince soğutma sıvısı ekleyin.

2) sertleştirilmiş malzeme
--Yüzey işleme yöntemlerini artırmak için yüksek kaliteli kesici aletler ve alet malzemeleri kullanın.

3) Talaş yapışması
--İlerleme hızını, talaş boyutunu değiştirin veya talaşları soğutma yağı veya hava tabancasıyla temizleyin.

4) Uygun olmayan ilerleme hızı (çok düşük)
--İlerleme hızını artırın ve tırmanarak frezelemeyi deneyin.

5) Kesme açısı uygun değil
--Uygun kesme açısına geçin.

6) Aletin birincil boşaltma açısı çok küçük
--Daha büyük bir kabartma açısına geçin.

09
tahrip etmek

1) Çok hızlı besleyin
--İlerleme hızını yavaşlatın.

2) Kesme miktarı çok fazla
-- Kenar başına daha az miktarda kesme kullanın.

3) Bıçak uzunluğu ve toplam uzunluk çok büyük
--Şapı biraz daha derine sıkıştırın, kısa bir bıçak kullanın ve aşağı doğru frezelemeyi deneyin.

4) çok fazla aşınma
--Başlangıç ​​aşamasında yeniden taşlama.

10
Titreşim

1) İlerleme ve kesme hızı çok hızlı
--Doğru ilerleme ve kesme hızı

2) Yetersiz rijitlik (makine takımı ve takım tutucu)
-- Daha iyi bir takım tezgahı ve takım tutucu kullanın veya kesme koşullarını değiştirin

3) Arka açı çok büyük
--Daha küçük bir kabartma açısına geçin, kenar boşluğunu işleyin (bıçağı bir kez bilemek için yağ taşı kullanın)

4) Kelepçe gevşek
--İş parçasını sıkıştırın

5) Hızı ve ilerlemeyi göz önünde bulundurun

Hız, ilerleme hızı ve talaş derinliği gibi üç faktör arasındaki ilişki, kesme etkisinin belirlenmesinde en önemli faktördür. Uygun olmayan ilerleme hızı ve hızı genellikle üretimin azalmasına, düşük iş parçası kalitesine ve büyük takım hasarına yol açar.

Düşük hız aralığını aşağıdakiler için kullanın:
Yüksek sertlikte malzeme
kaprisli malzeme
Kesmesi zor malzemeler
ağır kesme
minimum alet aşınması
en uzun takım ömrü

için yüksek hız aralığını kullanın.
yumuşak malzeme
iyi yüzey kalitesi
Daha küçük takım dış çapı
hafif kesme
Gevrek iş parçaları
Manuel işlem
Maksimum işleme verimliliği
metalik olmayan malzeme

için yüksek ilerleme hızları kullanın.
Ağır ve kaba kesim
Çelik yapı
kolay işlenen malzeme
kaba işleme aleti
Düzlem kesme
düşük çekme mukavemetli malzeme
Kaba Diş Freze Kesici

için düşük ilerleme hızları kullanın.
hafif işleme, hassas kesim
Gevrek yapı
İşlenmesi zor malzemeler
küçük bıçak
Derin oluk işleme
yüksek çekme mukavemetli malzeme
bitirme aracı

 

 

 

 

Popüler Etiketler: hassas cnc freze makinesi, Çin, tedarikçiler, üreticiler, fabrika, fiyat, satılık, Çin malı, CNC işleme M kod, CNC işleme G kodu, CNC hassas işleme, CNC işleme sadakati, CNC İşleme Dijital İkiz, CNC işleme garantisi