Selam! Bir uç tedarikçisi olarak, son zamanlarda farklı kesme koşulları altında bitişlerin aşınma oranı hakkında birçok soru alıyorum. Bu nedenle, bu konuda bazı bilgileri paylaşmak için bu blog yazacağımı düşündüm.
Öncelikle, uçların ne olduğu hakkında konuşalım. Endmills, bir iş parçasından malzemeyi çıkarmak için freze işlemlerinde kullanılan kesim aletleridir. Her biri belirli uygulamalar için tasarlanmış çeşitli şekiller, boyutlar ve malzemelerde gelirler. İster kaba, bitirme veya başka bir freze türü yapıyor olun, doğru sonuna sahip olmak, işi verimli ve doğru bir şekilde yaptırmak için çok önemlidir.
Şimdi, uçların aşınma oranına dalalım. Aşınma oranı temel olarak bir uçmağın sonunu ne kadar hızlı kaybettiği ve zamanla daha az etkili hale geldiğidir. Bir sürü faktörden etkilenir ve kesme koşulları büyük bir rol oynar.
Kesme hızı
Aşınma oranını etkileyen en önemli faktörlerden biri kesme hızıdır. Kesme hızını arttırdığınızda, bitişin malzemeyi çıkarmak için daha fazla ve daha hızlı çalışması gerekir. Bu, daha fazla ısı üretir, bu da son kenarın daha hızlı aşınmasına neden olabilir. Örneğin, birKaba uç değirmeniVe kesme hızını çok yüksek ayarlarsınız, araç erken aşınmaya başlayabilir. Öte yandan, kesme hızı çok düşükse, malzemeyi verimli bir şekilde çıkaramayabilirsiniz ve sonlandırma, artan sürtünme nedeniyle daha fazla aşınma yaşayabilir.
Besleme oranı
Yem hızı bir başka önemli faktördür. İş parçasının sonuna göre ne kadar hızlı hareket ettiğini ifade eder. Yüksek besleme hızı, uçun aynı anda daha büyük malzeme ısırıkları aldığı anlamına gelir. Bu, freze işlemini hızlandırabilirken, aynı zamanda sonuna daha fazla stres koyar ve daha hızlı aşınmaya yol açar. Eğer kullanıyorsanızEkstra Longhard Freze End Mills Bit 62 Derece, besleme hızı ile doğru dengeyi bulmanız gerekir. Çok yüksek ve araç hızla kırılabilir veya yıpranabilir; Çok düşük ve zaman kaybedeceksin.
Kesme derinliği
Kesimin derinliği, sonun iş parçasına ne kadar derin nüfuz ettiğidir. Daha büyük bir kesim derinliği, uçun bir geçişte daha fazla malzeme çıkarması gerektiği anlamına gelir. Bu, özellikle endmill böyle derin bir kesimle başa çıkmak için tasarlanmamışsa, aşınma oranını artırabilir. Örneğin, kullanıyorsanızUzun Erişim uç fabrikaları, kesim derinliğine dikkat etmelisiniz. Bu uç türleri sert - erişim alanlarına ulaşmak için tasarlanmıştır, ancak aşırı aşınma olmadan son derece derin kesimleri ele alamayabilirler.
İş parçasının malzemesi
Frezelediğiniz malzeme türünün de aşınma oranı üzerinde büyük bir etkisi vardır. Bazı malzemeler diğerlerinden daha zor ve daha aşındırıcıdır. Örneğin, freze paslanmaz çelik, freze alüminyumdan çok daha zordur. Paslanmaz çelik zordur ve uçmağın daha hızlı yıpranmasına neden olabilir, çünkü kesilmesi daha fazla kuvvet gerektirir. Endmill'in kaplaması ve malzemesinin iş parçası malzemesine dayanarak dikkatle seçilmesi gerekir. Zor bir malzemeyle uğraşıyorsanız, aşınmaya ve ısıya dayanabilen özel bir kaplamaya sahip bir uçmill'e ihtiyacınız olabilir.
Soğutucu kullanımı
Soğutucu kullanmak, uçmilllerin aşınma oranını önemli ölçüde azaltabilir. Soğutma suyu, kesme işlemi sırasında üretilen ısıyı dağıtmaya yardımcı olur, bu da uçmağın aşırı ısınmasını ve hızlı bir şekilde aşınmasını önleyebilir. Aynı zamanda sürtünmeyi azaltarak, kesme kenarı yağlar. Su bazlı ve yağ bazlı gibi farklı soğutucu türleri vardır ve seçim uygulamaya bağlıdır. Örneğin, bazı yüksek hızlı öğütme işlemlerinde, su bazlı bir soğutma suyu daha uygun olabilir, çünkü uçları etkili bir şekilde soğutabilir.
Takım geometrisi
Endmill'in geometrisi, flüt sayısı, sarmal açı ve köşe yarıçapı gibi, aşınma hızını da etkiler. Daha fazla flütli bir uçmill malzemeyi daha hızlı çıkarabilir, ancak bazı durumlarda daha fazla ısı üretebilir ve daha yüksek aşınma oranına sahip olabilir. Sarmal açısı, yongaların kesme alanından nasıl çıkarıldığını etkiler. Daha yüksek bir sarmal açı, çipin tahliyesine yardımcı olabilir ve çipin yeniden yenidenlanma ve aşınma şansını azaltır. Köşe yarıçapı, uçların son teknolojisinin gücünü de etkileyebilir. Daha büyük bir köşe yarıçapı, köşelerde aşınmaya daha dayanıklı hale getirebilir.
Peki, uçların aşınma oranını nasıl optimize edebilirsiniz? Her şey kesme koşullarının doğru kombinasyonunu bulmakla ilgilidir. Özel uygulamanız için neyin en iyi olduğunu görmek için biraz deney yapmanız gerekir. Kullandığınız son seviye için üreticinin önerilerine atıfta bulunarak başlayın. Genellikle optimal kesme hızı, besleme hızı ve kesme derinliği hakkında yönergeler sağlarlar.
Nereden başlayacağınızdan emin değilseniz, bize ulaşmaktan çekinmeyin. İşiniz için doğru son öğeyi seçmenize yardımcı olabilecek ve aşınmayı en aza indirmek için kesme koşullarının nasıl kurulacağına dair tavsiyelerde bulunmanıza yardımcı olabilecek bir uzman ekibimiz var. İster küçük - ölçekli bir atölye ister büyük ölçekli bir üretim tesisi olun, size dayanacak şekilde tasarlanmış yüksek kaliteli uçmilller sağlayabiliriz.
Sonuç olarak, farklı kesme koşulları altında uçmilllerin aşınma oranını anlamak, aletlerinizden en iyi şekilde yararlanmak için gereklidir. Kesme hızı, besleme hızı, kesme derinliği, iş parçası malzemesi, soğutma suyu kullanımı ve takım geometrisi gibi faktörleri göz önünde bulundurarak, son türlerinizin performansını optimize edebilir ve uzun vadede paradan tasarruf edebilirsiniz.
Eğer son tür satın almakla ilgileniyorsanız veya onlar hakkında herhangi bir sorunuz varsa, bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Satın alma ihtiyaçlarınız konusunda size yardımcı olmaktan ve freze işlemlerinizi nasıl geliştirebileceğimiz hakkında sohbet etmekten mutluluk duyarız.
Referanslar
- Bir endüstri tarafından "Temel İşleme" - Tanınmış İşleme El Kitabı
- Önde gelen üretim ve işleme dergilerinde yayınlanan kesme aracı kıyafetleri üzerine araştırma makaleleri
