VMC850 gibi hassas CNC işleme merkezleri, modern üretimde temel araçlardır. Çeşitli endüstrilerde karmaşık parçalar üretmek için çok önemli olan yüksek hassas işleme yetenekleri sunarlar. Operatörleri ve bu makinelerin yakınlarındaki operatörleri ve bunları ilgilendiren bir yönü, operasyonları sırasında gürültü seviyesidir. Bu blogda, hassas CNC işleme merkezi VMC850 tedarikçisi olarak, gürültü seviyesini, tipik gürültü seviyelerini ve bunların nasıl yönetileceğini etkileyen faktörleri araştıracağım.
VMC850'nin gürültü seviyesini etkileyen faktörler
1. İş mili operasyonu
Mil, VMC850'nin kalbidir. Kesme aletlerini sürmek için yüksek hızlarda döner. Mil yataklarının hızı ve kalitesi gürültü üretiminde önemli bir rol oynar. Daha yüksek mil hızları genellikle daha yüksek gürültüye neden olur. Mil çok yüksek bir rpm'de (dakikada devrimler) dönerken, etrafındaki hava türbülansı ve mekanik titreşimler önemli miktarda gürültü yaratabilir. Örneğin, iş mili 10.000 rpm'de çalışıyorsa, gürültü seviyesi 3.000 rpm'de çalıştığı zamana göre daha yüksek olacaktır.
2. Kesme işlemi
Kesme işleminin kendisi önemli bir gürültü kaynağıdır. Kesme aracı iş parçasıyla etkileşime girdiğinde, ani bir etki ve sürekli sürtünme vardır. Kesilen malzeme türü, kesme hızı ve besleme hızı gürültüyü etkiler. Daha sert malzemeler kesilmesi daha fazla kuvvet gerektirir, bu da genellikle daha yüksek gürültüye yol açar. Örneğin, paslanmaz çeliğin kesilmesi, alüminumu kesmekten daha fazla gürültü üretecektir. Ayrıca, büyük bir besleme hızına sahip yüksek hızlı kesme işlemi, araç malzemeyi daha hızlı bir şekilde çıkardığından daha fazla gürültü üretecektir.
3. Makine yapısı ve titreşim
VMC850'nin genel yapısı ve titreşim özellikleri gürültü seviyesini etkileyebilir. Makine düzgün bir şekilde monte edilmezse veya gevşek bileşenler varsa, titreşimler yükseltilebilir ve bu da gürültünün artmasına neden olabilir. Ayrıca, makinenin çerçevesinin tasarımı ve titreşimleri nemlendirme yeteneği bir rol oynar. İyi titreşime sahip iyi tasarlanmış bir makine - sönümleme özellikleri daha az gürültü üretecektir.
4. Soğutucu sistemi
VMC850'deki soğutucu sistemi, işleme işlemi sırasında kesme aletini ve iş parçasını soğutmak için kullanılır. Soğutucu sistemindeki pompa, özellikle yüksek bir basınçta çalışıyorsa veya pompanın pervanesi veya yataklarıyla ilgili sorunlar varsa bir gürültü kaynağı olabilir. Soğutma sıvısının borulardan ve nozullardan akışı da belirli bir miktarda gürültü oluşturabilir.
VMC850'nin tipik gürültü seviyeleri
Hassas CNC işleme merkezi VMC850'nin gürültü seviyesi, çalışma koşullarına bağlı olarak değişebilir. Normal işleme koşulları altında, iş mili orta hızlarda ve tipik bir kesme işlemi ile çalışırken, gürültü seviyesi genellikle 70 - 85 desibel (DB) aralığındadır.
Alt mili hızlarında ve daha hafif kesme işlemlerinde gürültü seviyesi 70 dB'ye daha yakın olabilir. Bu, yoğun bir ofiste normal bir konuşmanın gürültü seviyesine benzer. Bununla birlikte, yüksek hızlı işleme işlemleri sırasında veya sert malzemeleri keserken, gürültü seviyesi 85 dB'ye kadar ulaşabilir. Bu, bir elektrikli süpürgenin gürültü seviyesi ile karşılaştırılabilir.
85 dB'nin üzerindeki gürültü seviyelerine uzun süreli maruz kalmanın işitme hasarına neden olabileceğini belirtmek önemlidir. Bu nedenle, işleme ortamındaki gürültüyü yönetmek için uygun önlemleri almak çok önemlidir.
Gürültü seviyesini yönetmek
1. Makine Bakımı
Gürültü seviyesini kontrol altında tutmak için VMC850'nin düzenli bakımı gereklidir. Bu, yıpranmış iş mili yataklarının kontrol edilmesi ve değiştirilmesi, gevşek bileşenlerin sıkılmasını ve soğutma sıvısı sisteminin uygun şekilde işleyişini sağlar. Makineyi iyi durumda tutarak titreşimleri ve mekanik gürültüyü azaltabiliriz.
2. Operatör eğitimi
Uygun operatör eğitimi de gürültü azaltmaya katkıda bulunabilir. Operatörler, kesilen malzemeye dayanarak iş mili hızı, besleme hızı ve kesme derinliği gibi uygun kesme parametrelerini seçmek için eğitilmelidir. Doğru parametreleri kullanarak kesme işlemini optimize edebilir ve gereksiz gürültüyü azaltabiliriz.
3. Gürültü - azaltma muhafazaları
Gürültü takma - VMC850 çevresindeki azaltma muhafazaları, çevredeki gürültü seviyesini azaltmanın etkili bir yoludur. Bu muhafazalar ses emici malzemelerden yapılmıştır ve makineden kaçan gürültü miktarını önemli ölçüde azaltabilir. Ayrıca operatörleri uçan yongalar gibi diğer tehlikelerden de koruyabilirler.
4. Kişisel Koruyucu Ekipman (KKD)
Gürültü - azaltma önlemleri ile bile, operatörler yine de bir miktar gürültüye maruz kalabilirler. Bu nedenle, kulaklıklar veya kulaklıklar gibi uygun kişisel koruyucu ekipman giymeleri önemlidir. Bunlar işitme için ek bir koruma katmanı sağlayabilir.
Diğer CNC makineleriyle karşılaştırma
VMC850'yi diğer CNC makineleriyle karşılaştırırkenCNC Metal Freze Makinesi 1100-Masaüstü 3 Eksen CNC değirmeni, VeMini CNC dikey freze makinesi, gürültü seviyesi değişebilir.
Daha büyük ve daha güçlü bir makine olan CNC metal freze makinesi 1100, özellikle ağır hizmet işleme görevleri gerçekleştirirken, çalışma sırasında daha yüksek bir gürültü seviyesi üretebilir. Öte yandan, masaüstü 3 ekseni CNC değirmeni ve mini CNC dikey freze makinesi genellikle daha küçüktür ve daha düşük hızlarda çalışabilir, bu da nispeten daha düşük gürültü seviyelerine neden olabilir.
Çözüm
Sonuç olarak, hassas CNC işleme merkezi VMC850'nin çalışması sırasında gürültü seviyesi, iğ çalışması, kesme işlemi, makine yapısı ve soğutma suyu sistemi gibi çeşitli faktörlerden etkilenir. Normal koşullar altında, gürültü seviyesi 70 - 85 dB aralığındadır. Uygun bakım, operatör eğitimi, gürültü - azaltma muhafazaları ve kişisel koruyucu ekipman kullanımı uygulayarak gürültü seviyesini etkili bir şekilde yönetebiliriz.
VMC850 gibi yüksek kaliteli bir CNC işleme merkezi için pazardaysanız veya gürültü yönetimi veya makinelerimizin diğer yönleri hakkında herhangi bir sorunuz varsa, bir tedarik tartışması için bizimle iletişime geçmenizi öneririm. İşleme ihtiyaçlarınız için size en iyi çözümler sunmaya kararlıyız.
Referanslar
- Cyril M. Harris'in "Gürültü Kontrolü El Kitabı"
- John A. Regehr tarafından "CNC İşleme Teknolojisi"
