Selam! Bir Endmill Tedarikçisi olarak, son zamanlarda bir son öğenin sarmal açısı ve neden önemli olduğu hakkında birçok soru alıyorum. Bu yüzden, senin için yıkmak için birkaç dakika alacağımı düşündüm.
İlk olarak, bir son öğenin sarmal açısı tam olarak nedir? Bir uç öğesini flütli küçük bir kesme aracı olarak düşünün (yandaki spiral oluklar). Sarmal açısı, bu flütlerin uç yeme gövdesinin etrafına sarıldığı açıdır. Dereceler olarak ölçülür ve son türün türüne ve tasarlandığı işe bağlı olarak biraz değişebilir.
Şimdi, bu açının neden bu kadar büyük olduğunu merak ediyor olabilirsiniz. Size söyleyeyim, sarmal açı, bir endmill'in ne kadar iyi performans gösterdiği konusunda önemli bir rol oynar. İşte kesme işlemini etkilemesinin temel yollarından bazıları:
Çip tahliyesi
Sarmal açının en önemli işlevlerinden biri, çip tahliyesine yardımcı olmaktır. Bir malzeme keserken cips üretilir. Bu yongalar hızlı ve verimli bir şekilde çıkarılmazsa, son öğenin flütlerini tıkayarak aşırı ısınmasına ve daha hızlı aşınmasına neden olabilir. Daha yüksek bir sarmal açı, cipsleri kesimden kaldırmaya ve iş parçasından uzaklaştırmaya yardımcı olur. Bu, çip tıkanma ve daha yumuşak, daha verimli bir kesme işlemi şansı anlamına gelir.
Örneğin, alüminyum gibi yumuşak bir malzemeyle çalışıyorsanız, yüksek sarmal açı uç endmill (örneğin, 40-45 derece) gerçekten etkili olabilir. Flütlerin dik açısı, alüminyumun üretme eğiliminde olan büyük, kıvırcık yongaların hızlı bir şekilde çıkarılmasına yardımcı olur. Öte yandan, çelik gibi daha sert malzemeler için, daha düşük sarmal açı (yaklaşık 30 derece) daha uygun olabilir. Çelikten çipler genellikle daha küçük ve daha kırılgandır ve daha düşük bir sarmal açı, çok fazla güçten ödün vermeden yeterli çip tahliyesi sağlayabilir.
Kesme kuvveti ve yüzey kaplaması
Sarmal açısı ayrıca iş parçasının kesme kuvvetini ve yüzey kaplamasını etkiler. Daha yüksek bir sarmal açı genellikle daha az kesme kuvveti ile daha pürüzsüz bir kesimle sonuçlanır. Bunun nedeni, uçmağın flütlerinin malzemeyle daha kademeli bir şekilde etkileşime girmesi ve kesme işlemi sırasında şok ve titreşimi azaltmasıdır. Sonuç olarak, daha az araç izi ve daha pürüzsüz bir doku ile iş parçasında daha iyi bir yüzey kaplaması elde edersiniz.
Ancak, bir ticaret var. Daha yüksek sarmal açı uçlar genellikle daha düşük sarmal açıları olanlara göre daha az serttir. Bu, çok fazla kuvvetin gerekli olduğu ağır görev kesme işlemleri için uygun olmayabilecekleri anlamına gelir. Bu gibi durumlarda, daha düşük bir sarmal açı uçmill, kesme yükünü işlemek için gerekli mukavemeti ve stabiliteyi sağlayabilir.
Araç hayatı
Bir diğer önemli husus, takım ömrü üzerindeki etkisidir. Yonga tahliyesini iyileştirerek ve kesme kuvvetini azaltarak, sağ sarmal açı bir uçun ömrünü uzatabilir. Yongalar verimli bir şekilde çıkarıldığında, kesme kenarında daha az sürtünme ve ısı üretilir. Bu, uçtaki aşınma ve yıpranmayı azaltır ve daha uzun süre dayanmasına izin verir.
Örneğin, yüksek bir üretim ortamında bir uçmill kullanıyorsanız, doğru sarmal açıyı seçmek uzun vadede size çok para tasarrufu sağlayabilir. Endmill'leri sık sık değiştirmeniz gerekmeyecek ve ayrıca takım değişiklikleriyle ilişkili kesinti süresini azaltacaksınız.
Şimdi, bazı farklı uç türleri ve bunların tipik sarmal açıları hakkında konuşalım.
Kare uç
Kare uçmilller en yaygın uç türlerinden biridir. Suplot, profil oluşturma ve yüz öğütme gibi çeşitli uygulamalar için kullanılırlar. Kare uçmilller genellikle 30 ila 45 derece arasında değişen sarmal açılarla birlikte gelir. 30 derecelik sarmal açı kare uç sonmill, özellikle daha sert malzemelerde genel amaçlı kesme için mükemmeldir. İyi güç ve çip tahliyesi sağlar. Daha pürüzsüz bir kaplamaya ihtiyacınız varsa ve daha yumuşak malzemelerle çalışıyorsanız, 40-45 derecelik Helix Angle Square Endmill daha iyi bir seçim olabilir.
Top burun uçları
3D konturlama ve bitirme işlemleri için bilyalı burun uçmillleri kullanılır. Tipik olarak 35 ila 45 derece arasında sarmal açıları vardır. Daha yüksek sarmal açı, kavisli yüzeyler oluştururken pürüzsüz bir kesim ve iyi bir yüzey kaplaması sağlamaya yardımcı olur. Bunun nedeni, flütlerin malzeme ile kademeli olarak katılımı, iş parçasında kaba noktalar bırakma şansını azaltır.
Köşe yarıçapı bitiş
Köşe yarıçapı uçmillleri, bir kesimin köşelerindeki stres konsantrasyonlarını azaltmak için tasarlanmıştır. Genellikle yaklaşık 30-45 derece, kare uçlara benzer sarmal açılara sahiptirler. Sarmal açının seçimi, kesilen malzemeye ve işin özel gereksinimlerine bağlıdır.
Bir Endmill Tedarikçisi olarak, çeşitli uygulamalara uyacak farklı sarmal açılara sahip çok çeşitli uç türleri sunuyorum. Arıyor olunSon değirmen yönlendirici bitiAhşap işleme projeniz için veya14mm matkap ucuMetal işleme için sizi ele geçirdik. Ve yüksek bir performansa ihtiyacınız varsaKarbür uç fabrikalar kesme aracı HRC60 derece, biz de bunu sağlayabiliriz.
Sonuç olarak, bir uçmağın sarmal açısı, kesme işlemlerinizin performansını, yüzey kaplamasını ve takım ömrünü önemli ölçüde etkileyebilecek kritik bir faktördür. Sarmal açının nasıl çalıştığını anlayarak ve özel uygulamanız için doğru olanı seçerek, işleme işlemlerinizin verimliliğini ve kalitesini artırabilirsiniz.
Endmills için pazardaysanız ve ihtiyaçlarınız için hangi sarmal açının en iyi olduğu hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, ulaşmaktan çekinmeyin. Doğru seçimi yapmanıza ve kesme aletlerinizden en iyi şekilde yararlanmanıza yardımcı olmak için buradayız. İster küçük ölçekli bir hobi ister büyük ölçekli bir üretim şirketi olun, gereksinimlerinizi karşılayacak uzmanlığa ve ürünlere sahibiz. Öyleyse, bir konuşma başlatalım ve işleme işlemlerinizi geliştirmek için nasıl birlikte çalışabileceğimizi görelim.
Referanslar
- Amerikalı makinist. "Son değirmen geometrisini anlama."
- Modern Makine Mağazası. "Son Değirmenlerde Helix Angle'ın önemi."
- Takım U - KOBİ. "Kesme Aracı Temelleri: Son Değirmenler."
