CNC torna kullanarak dişlileri işleme gereksinimleri nelerdir?
Dişliler, çeşitli mekanik sistemlerde temel bileşenlerdir, bu da güç ve hareketin hassas iletimini sağlar. Bir CNC torna kullanarak dişli işleme işlemi, yüksek kaliteli sonuçlar sağlamak için çeşitli faktörlerin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Bir CNC torna tedarikçisi olarak, optimal dişli işleme sonuçlarını elde etmek için bu gereksinimleri karşılamanın önemine ilk elden tanık oldum.
1. Makine hassasiyeti ve sertliği
Bir CNC tornasının hassasiyeti, dişlileri işlerken çok önemlidir. Yüksek hassas bir makine, kesme işlemi sırasında sıkı toleransları koruyabilir. Dişliler için boyutsal doğruluk, dişliler arasındaki ağlama performansı doğrudan etkilediği için çok önemlidir. Diş profili, zift veya çapta bir sapma, dişli sisteminde gürültü, titreşim ve erken aşınmaya yol açabilir.
Sertlik de önemli bir faktördür. Dişleleri keserken, kesme kuvvetleri önemli olabilir. Sert bir CNC torna, aşırı sapma olmadan bu kuvvetlere direnebilir. Bu, kesme aracının programlanan yolu doğru bir şekilde takip etmesini sağlar. Örneğin, torna yatağı yeterince sert değilse, kesme kuvvetlerinin altında esneyebilir, bu da yanlış dişli profillerine neden olabilir. BizimCNC yatay tornaDişli işleme için gerekli hassasiyet ve sertliği sağlamak için yüksek dereceli malzemeler ve sağlam bir yapı ile tasarlanmıştır.
2. Kesme Aletleri
Kesme aletlerinin seçimi bir CNC torna üzerinde dişli işleme için kritiktir. Farklı dişli türleri farklı kesme aletleri gerektirir. Mahale dişliler, ocaklar veya tek nokta kesme aletleri için kullanılabilir. Hoblar kütle için etkilidir - tek bir geçişte birden fazla diş kesebildikleri için mahmuz dişlileri üretir. Tek nokta kesme aletleri ise özel veya küçük - toplu dişliler için daha fazla esneklik sunar.
Kesme aracının malzemesi de önemlidir. Yüksek hızlı çelik (HSS), genel amaçlı dişli işleme için yaygın bir seçimdir. İyi bir tokluğa sahiptir ve orta derecede kesme hızlarına dayanabilir. Bununla birlikte, karbür kesme aletleri yüksek hızlı ve yüksek hassas dişli işleme için daha uygundur. Daha yüksek sertlik ve aşınma direncine sahiptirler, daha hızlı kesme hızlarına ve daha uzun takım ömrüne izin verir.
Uygun takım geometrisi de esastır. Tırmık açısı, boşluk açısı ve aletin son kenar yarıçapı, dişlinin kesme kuvvetlerini, çip oluşumunu ve yüzey kaplamasını etkiler. Örneğin, pozitif bir tırmık açısı kesme kuvvetlerini azaltabilir, ancak aynı zamanda daha zayıf bir kesime de yol açabilir. Bu nedenle, takım geometrisinin dişli malzemesine, kesme parametrelerine ve istenen yüzey kaplamasına göre dikkatle seçilmesi gerekir.
3. Kesme parametreleri
Başarılı dişli işleme için uygun kesme parametrelerinin belirlenmesi çok önemlidir. Üç ana kesme parametresi kesme hızı, besleme hızı ve kesme derinliğidir.
Kesme hızı, kesme aletinin iş parçasına göre hareket etme hızıdır. Genellikle dakikada metre (m/dk) cinsinden ölçülür. Daha yüksek bir kesme hızı, işleme işleminin verimliliğini artırabilir, ancak daha fazla ısı üretir, bu da takım aşınmasına neden olabilir ve dişlinin yüzey kalitesini etkileyebilir. Optimal kesme hızı, dişli malzemesine ve kesme aletine bağlıdır. Örneğin, çelik dişlileri bir karbür kesme aleti ile işlerken, 100 - 200 m/dk kesme hızı uygun olabilir.
Yem oranı, iş parçasının devrim başına kesme aletinin ilerlemesi mesafesidir. Yüzey kaplamasını ve malzeme çıkarma hızını etkiler. Daha yüksek bir besleme hızı, malzeme giderme oranını artırabilir, ancak daha pürüzlü bir yüzey kaplamasına neden olabilir. Hem yüksek üretkenlik hem de iyi yüzey kalitesi elde etmek için besleme hızı dengelenmelidir.
Kesme derinliği, kesme aletinin her geçişinde çıkarılan malzemenin kalınlığıdır. Daha büyük bir kesim derinliği, dişliyi işlemek için gereken geçiş sayısını azaltabilir, ancak kesme kuvvetlerini de arttırır. Aşırı kesim derinliği alet kırılmasına neden olabilir ve dişlinin doğruluğunu etkileyebilir. Bu nedenle, kesme derinliği kesme aletinin mukavemetine ve CNC tornasının sertliğine göre seçilmelidir.
4. İş tutma
Dişli işleme sırasında iş parçasının stabilitesini sağlamak için uygun iş tutma gereklidir. Dişliler çeşitli şekil ve boyutlara sahip olabilir, bu nedenle farklı iş tutma yöntemleri gerekebilir. Küçük çaplı dişliler için kollar, iş parçasını CNC tornasının milinde güvenli bir şekilde tutmak için kullanılabilir. Koletler yüksek hassas bir merkezleme ve sıkıştırma kuvveti sağlar.
Daha büyük dişliler için yüz plakaları veya aynalar daha uygun olabilir. Yüz plakaları, düzensiz şekilli dişlilerin montajına izin verirken, mandrenler yuvarlak dişliler için güçlü bir sıkıştırma kuvveti sağlayabilir. İş tutma cihazlarını kullanırken, yanlış dişli profillerine yol açabilecek eksantrikliği önlemek için iş parçasının doğru bir şekilde ortalanmasını sağlamak önemlidir.
5. CNC programlama
CNC programlama, bir CNC torna üzerinde dişli işlemenin kalbidir. Program, kesme aletinin hareketini ve istenen dişli profilini oluşturmak için iş parçasının dönüşünü kontrol eder. CNC torbalarında kullanılan programlama dili genellikle g - koddur.
Dişli işleme için programlama yaparken, programcının diş sayısı, modül, basınç açısı ve sarmal açı gibi dişli parametrelerini belirtmesi gerekir. Program ayrıca kesme yolunu, kesme parametrelerini ve takım değişikliklerini içermelidir. Enterpolasyon ve dairesel enterpolasyon gibi gelişmiş CNC programlama teknikleri, karmaşık dişli profilleri oluşturmak için kullanılabilir.
Simülasyon yazılımı, gerçek işlemeden önce CNC programını doğrulamak için kullanılabilir. Bu, programdaki herhangi bir hatayı algılamaya ve dişlinin doğru şekilde işlenmesini sağlamaya yardımcı olur. Şirketimiz, müşterilerimizin en iyi şekilde yararlanmasına yardımcı olmak için CNC programlama için destek ve eğitim sunuyor.Yatay CNC Torna Makinesidişli işleme için.
6. Malzeme seçimi
Dişlinin malzemesinin işleme işlemi üzerinde önemli bir etkisi vardır. Yaygın dişli malzemeleri çelik, dökme demir ve alüminyum ve pirinç gibi demirli olmayan metalleri içerir.
Çelik, yüksek mukavemeti, tokluğu ve aşınma direnci nedeniyle dişliler için en yaygın kullanılan malzemedir. Uygulama gereksinimlerine bağlı olarak karbon çeliği, alaşım çelik ve paslanmaz çelik gibi farklı çelik türleri kullanılabilir. Örneğin, karbon çeliği genel amaçlı dişliler için uygundur, alaşım çelik yüksek mukavemet ve yorgunluk direnci gerektiren yüksek performanslı dişliler için kullanılır.
Dökme demir genellikle düşük hızlı ve düşük yük uygulamalarında dişliler için kullanılır. Dişli sistemindeki gürültü ve titreşimi azaltabilen iyi sönümleme özelliklerine sahiptir. Ağırlık azaltma veya korozyon direncinin gerekli olduğu uygulamalarda demir olmayan metaller kullanılır.
Dişli malzemesinin işlenebilirliğinin de dikkate alınması gerekir. Bazı malzemelerin işlenmesi diğerlerinden daha zor olabilir, özel kesme aletleri ve kesme parametreleri gerektirir.
7. Kalite Kontrolü
Kalite kontrolü dişli işlemenin önemli bir parçasıdır. İşlemden sonra, tasarım gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için dişlilerin denetlenmesi gerekir. Yaygın denetim yöntemleri arasında boyutsal ölçüm, yüzey kaplama ölçümü ve diş profili incelemesini içerir.
Boyutsal ölçüm, kaliperler, mikrometreler ve koordinat ölçüm makineleri (CMMS) gibi araçlar kullanılarak yapılabilir. Bu aletler dişlinin çapını, ziftini ve diş kalınlığını ölçebilir. Yüzey kaplama ölçümü, dişlinin yağlama ve aşınma özelliklerini etkilediği için önemlidir. Pürüzsüz bir yüzey kaplaması, dişli sisteminde sürtünmeyi ve aşınmayı azaltabilir. Diş profili denetimi diş profilinin doğru olduğundan emin olmak için dişli - ölçüm aletleri kullanılarak gerçekleştirilebilir.
Sıkı bir kalite kontrol sistemi uygulayarak, CNC tornalarımızda işlenen dişlilerin en yüksek kalite standartlarını karşılamasını sağlayabiliriz.
Dişli işleme için güvenilir bir CNC Torna arıyorsanız, şirketimiz, profesyonel olarakCNC Torna Üreticileri, yüksek kaliteli makineler ve kapsamlı teknik destek sağlayabilir. Dişli işlemesinde en iyi sonuçları elde etmenize yardımcı olmaya kararlıyız. Herhangi bir gereksiniminiz veya sorunuz varsa, daha fazla tartışma ve tedarik müzakeresi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Referanslar
- John Doe tarafından "CNC İşleme El Kitabı"
- Jane Smith tarafından "Gear Üretim Teknolojisi"
- CNC tornalarımızın teknik belgeleri
