Ağır hizmet tipi bir CNC dikey freze makinesinin kalibre edilmesi, makinenin yüksek hassasiyet ve doğrulukla çalışmasını sağlayan önemli bir işlemdir. Ağır hizmet tipi CNC dikey freze makineleri tedarikçisi olarak, optimal performansa ulaşmada ve yüksek kaliteli parçalar üretmede uygun kalibrasyonun önemini anlıyorum. Bu blogda, ağır hizmet tipi bir CNC dikey freze makinesini kalibre etme adım sürecinde size rehberlik edeceğim.
Kalibrasyon öncesi hazırlıklar
Kalibrasyon işlemine başlamadan önce, bazı hazırlıklar yapmak önemlidir. İlk olarak, makinenin temiz olduğundan emin olun. Çalışma masası, iş mili ve diğer bileşenlerden herhangi bir çip, döküntü veya soğutma sıvısını çıkarın. Temiz bir makine sadece doğru kalibrasyona yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda makinenin ömrünü de uzatır.
Ardından, tüm mekanik bileşenleri aşınma ve yıpranma için kontrol edin. Bilyalı vidaları, doğrusal kılavuzları ve yatakları inceleyin. Yıpranmış bileşenler makinenin doğruluğunu önemli ölçüde etkileyebilir. Herhangi bir bileşenin hasar gördüğü bulunursa, kalibrasyondan önce değiştirilmelidir.
Elektrik bağlantılarını kontrol etmek de önemlidir. Gevşek veya hatalı elektrik bağlantıları düzensiz makine davranışına ve yanlış kalibrasyona yol açabilir. Tüm kabloların düzgün bir şekilde takıldığından ve hasar belirtisi olmadığından emin olun.
Makine seviyesini kontrol etmek
Kalibrasyon işleminin ilk adımı makinenin seviyesini kontrol etmektir. Seviyesiz bir makine, bileşenlerde eşit olmayan aşınmaya neden olabilir ve yanlış işlenmeye yol açabilir. Hem X hem de Y eksenlerindeki çalışma masasının seviyesini kontrol etmek için yüksek hassas bir ruh seviyesi kullanın.
Ruh seviyesini çalışma masasına yerleştirin ve ruh seviyesindeki kabarcık ortalanana kadar makinenin tesviye ayaklarını ayarlayın. Düzenleme ayaklarında küçük ayarlamalar yapmak ve doğru bir sonuç elde etmek için seviyeyi birden çok kez kontrol etmek gerekebilir. Düzgün düzleştirilmiş bir makine, doğru işleme için sabit bir taban sağlar.
Mil Tükenme Kalibrasyonu
İş mili tükenmesi, bir CNC dikey freze makinesinin performansında kritik bir faktördür. Tatma, milin dönüşünün ideal ekseninden sapmasını ifade eder. Aşırı patlama zayıf yüzey kaplamasına, yanlış delik çaplarına ve azaltılmış takım ömrüne neden olabilir.
Mil reklamını ölçmek için bir kadran göstergesi kullanın. Kadran göstergesini makinenin çalışma masasına veya sabit bir fikstürüne monte edin ve probu mil burnuna yerleştirin. İş mili yavaşça elle döndürün ve kadran göstergesindeki okumayı gözlemleyin. Okumadaki maksimum varyasyon, iş mili reklamıdır.
Tesis üreticinin özelliklerini aşarsa, iş mili yataklarını ayarlamak veya yıpranmış bileşenleri değiştirmek gerekebilir. Bazı durumlarda, milin yeniden düzenlenmesi gerekebilir. Makinenin kılavuzuna danışın veya Mil Tatma Ayarlaması konusunda rehberlik için profesyonel bir teknisyenle iletişime geçin.
Eksen düzlüğü ve dik kalibrasyon
Makinenin eksenlerinin düzlüğü ve dikeyliği, doğru işleme için gereklidir. X ve Y eksenlerinin düzlüğünü kontrol etmek için bir lazer interferometre kullanın. Bir lazer interferometre, eksen hareketindeki küçük sapmaları bile tespit edebilen oldukça doğru bir ölçüm cihazıdır.
Lazer interferometresini makineye monte edin ve ölçülecek eksenle hizalayın. Ekseni tam hareketi boyunca hareket ettirin ve okumaları interferometreden kaydedin. Düzlük hatası üreticinin belirtilen toleransı dahilinde olmalıdır. Hata toleransı aşarsa, eksenin ayarlanması gerekebilir veya doğrusal kılavuzların yeniden düzenlenmesi gerekebilir.
X ve Y eksenleri arasındaki dikeyliği kontrol etmek için bir kare kullanın. Meydanı çalışma masasına yerleştirin ve eksenlerden biriyle hizalayın. Ardından, diğer eksenin kareye karşı hizalanmasını kontrol edin. 90 dereceden herhangi bir sapma, dik bir hatayı gösterir. Düzlük kalibrasyonuna benzer şekilde, dikeylik hatası toleransın dışındaysa, ayarlamaların yapılması gerekir.
Backlas kalibrasyonu
Backlas, makinenin tahrik sistemindeki çift vidası ve somun gibi çiftleşme bileşenleri arasındaki boşluktur. Aşırı tepki konumlandırma hatalarına neden olabilir ve işlemenin doğruluğunu etkileyebilir. Bataklığı ölçmek için bir kadran göstergesi kullanın.
Kadran göstergesini makineye monte edin ve probu eksen üzerindeki sabit bir noktaya yerleştirin. Ekseni bir yönde hareket ettirin ve ardından yönü tersine çevirin. Yön tersine çevrildiğinde konum okumadaki fark geri tepmedir.
Bakrakları azaltmak için, bilyalı vidalı somun üzerindeki ön yükü ayarlayın. Bu genellikle somunun ön yükü yayı ayarlanarak veya önceden yüklenmiş bir bilyalı vida düzeneği kullanılarak yapılabilir. Bazı makinelerde ayrıca, az miktarda tepki için düzeltmek için kullanılabilecek yazılım tabanlı geri tepme telafisi özellikleri vardır.
Takım uzunluğu ve çap kalibrasyonu
Doğru işleme için uygun takım uzunluğu ve çap kalibrasyonu gereklidir. Yanlış takım uzunluğu kesme hatalarının derinliğine neden olabilirken, yanlış takım çapı işlenmiş parçalarda boyutsal yanlışlıklara yol açabilir.
Araç uzunluğunu kalibre etmek için bir alet ayarlayıcı kullanın. Araç ayarlayıcısı, mil burnundan alet ucuna kadar alet uzunluğunu ölçen bir cihazdır. Aleti iş mili içine monte edin ve alet ayarlayıcıya yerleştirin. Araç ayarlayıcısı araç uzunluğunu otomatik olarak ölçecek ve verileri makinenin kontrol sistemine iletir.
Takım çapı kalibrasyonu için, mikrometre veya lazer tabanlı bir takım ölçüm sistemi gibi bir takım ölçüm cihazı kullanın. Doğruluk sağlamak için aletin çapını uzunluğu boyunca birden fazla noktada ölçün. Ölçülen takım çapını makinenin kontrol sistemine girin.
Yazılım ve parametre kalibrasyonu
Mekanik ve fiziksel kalibrasyonlara ek olarak, makinenin yazılımı ve parametrelerinin de kalibre edilmesi gerekir. Herhangi bir hata mesajı veya uyarısı için makinenin kontrol sistemini kontrol edin. Uyumluluk ve optimum performansı sağlamak için kontrol sistemi yazılımını en son sürüme güncelleyin.
Makinenin besleme hızı, iğ hızı ve kesme derinliği gibi kesme parametrelerini gözden geçirin. Bu parametreler işlenen malzemeye, kullanılan alet ve istenen yüzey kaplamasına göre ayarlanmalıdır. Yanlış kesme parametreleri zayıf işleme sonuçlarına ve artan takım aşınmasına yol açabilir.
Post - Kalibrasyon Doğrulaması
Tüm kalibrasyon adımlarını tamamladıktan sonra, kalibrasyon sonuçlarını doğrulamak önemlidir. Basit bir parça işlemek için makinede bir test programı çalıştırın. Koordinat ölçüm makinesi (CMM) gibi yüksek hassas bir ölçüm cihazı kullanarak işlenmiş parçanın boyutlarını ölçün.
Ölçülen boyutları tasarım boyutlarıyla karşılaştırın. Boyutlar belirtilen tolerans içindeyse, kalibrasyon başarılıdır. Hala önemli hatalar varsa, kalibrasyon adımlarını yeniden kontrol edin ve gerekli ayarlamaları yapın.
Çözüm
Ağır hizmet tipi bir CNC dikey freze makinesinin kalibre edilmesi karmaşık ama temel bir işlemdir. Bu blogda belirtilen adımları izleyerek, makinenizin yüksek hassasiyet ve doğrulukla çalışmasını sağlayabilirsiniz. Ağır hizmet tipi CNC dikey freze makinelerinin bir tedarikçisi olarak,VMC 850-Küçük Dükkan CNC Freze Makinesi, VeCNC Metal Freze Makinesi.
Ağır hizmet tipi bir CNC dikey öğütme makinesi satın almakla ilgileniyorsanız veya kalibrasyon konusunda daha fazla yardıma ihtiyacınız varsa, lütfen tedarik ve müzakere için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Yüksek kaliteli makineler ve mükemmel satış hizmeti sunmaya kararlıyız.
Referanslar
- CNC Freze Makinesi İşletme Kılavuzları
- Hassas ölçüm enstrümantasyon kılavuzları
- İşleme Teknolojisi El Kitapları
