Selam! Karbür uç fabrikalarının bir tedarikçisi olarak, malzeme sertliğinin bu araçların performansı üzerinde nasıl büyük bir etkiye sahip olabileceğini ilk elden gördüm. Bu blogda, maddi sertliğin karbür uç fabrikalarını nasıl etkilediğini ve bunun sizin için neden önemli olduğunu bozacağım.
Maddi sertlik nedir?
Öncelikle, maddi sertliğin gerçekte ne anlama geldiğinden bahsedelim. Sertlik, bir malzemenin deformasyon, çizik veya aşınma için ne kadar dirençli olduğunun bir ölçüsüdür. İşleme dünyasında, bu çok önemli bir özelliktir, çünkü bir aletin farklı malzemeleri ne kadar iyi kesebileceğini belirler.
Sertliği ölçmenin farklı yolları vardır, ancak en yaygın olanlardan biri Rockwell ölçeğidir. Bu ölçek, malzemeyi girinmek için bir elmas veya çelik bilyası kullanır ve girintinin derinliği sertliği belirlemek için kullanılır. Rockwell ölçeğinde sayı ne kadar yüksek olursa, malzeme o kadar zor olur.
Maddi sertlik karbür uç fabrikalarını nasıl etkiler
Şimdi, maddi sertliğin karbür uç fabrikalarının performansını nasıl etkilediğine bakalım. Sertliğin rol oynadığı birkaç kilit alan vardır:
Kesme yeteneği
Kesilen malzemenin sertliği, bir karbür uç fabrikasının ne kadar iyi performans göstereceğini belirlemede en önemli faktörlerden biridir. Malzeme çok zorsa, uç değirmeni etkili bir şekilde kesemeyebilir. Bu, zayıf yüzey kaplaması, aşırı alet aşısı ve hatta kırılma gibi bir dizi soruna yol açabilir.
Öte yandan, malzeme çok yumuşaksa, uç değirmeni keskin bir kesme kenarını koruyamayabilir. Bu aynı zamanda zayıf yüzey kaplaması ve azaltılmış takım ömrüne neden olabilir.
Örneğin, paslanmaz çelik gibi sert bir malzeme kesiyorsanız, yüksek sertlik derecesine sahip bir karbür uç değirmeni gerekir. Daha düşük sertliğe sahip bir araç, paslanmaz çeliğin kesilmesinde yer alan kuvvetlere dayanamayabilir ve hızlı bir şekilde yıpranabilir.
Alet aşısı
Bir diğer önemli faktör de takım aşınmasıdır. Daha sert malzemeler, karbür uç fabrikalarında daha yumuşak malzemelerden daha fazla aşınmaya neden olma eğilimindedir. Bunun nedeni, malzemedeki sert parçacıkların, uç fabrikanın son kenarını yıpratan aşındırıcılar gibi davranabilmesidir.
Takım aşınmasını azaltmak için, kesilen malzemeye uygun bir sertliğe sahip bir karbür uç değirmeni seçmek önemlidir. Ayrıca aşınma direncini artırmak için son fabrikada bir kaplama kullanmayı düşünebilirsiniz.
Yüzey kaplaması
Malzemenin sertliği, iş parçasının yüzey kaplamasını da etkileyebilir. Malzeme çok zorsa, uç değirmeni pürüzlü bir yüzey kaplaması bırakabilir. Uygulamanız için pürüzsüz bir yüzeye ihtiyacınız varsa bu bir sorun olabilir.
Öte yandan, malzeme çok yumuşaksa, uç değirmeni malzemenin lekelenmesine veya yırtılmasına neden olabilir, bu da zayıf bir yüzey kaplamasına neden olabilir.
İyi bir yüzey kaplaması elde etmek için, doğru karbür uç değirmeni seçmek ve kesilen malzeme için kesme parametreleri. Yüzey kaplamasını iyileştirmek için bir bitiş uç değirmeni kullanmayı da düşünebilirsiniz.
Çip oluşumu
Malzemenin sertliği, kesme işlemi sırasında çiplerin oluşma şeklini de etkileyebilir. Daha sert malzemeler daha uzun, daha ince çipler üretme eğilimindeyken, daha yumuşak malzemeler daha kısa, daha kalın çipler üretme eğilimindedir.
Cips çok uzun ve incedirse, son değirmene karışabilir, bu da tıkanmasına ve kesme verimliliğini azaltmasına neden olabilirler. Öte yandan, yongalar çok kısa ve kalınsa, kesme alanından çıkarılması zor olabilir, bu da kesme verimliliğini de azaltabilir.
Uygun çip oluşumunu sağlamak için, kesilen malzeme için doğru geometri ve kesme parametreleri olan bir karbür uç değirmeni seçmek önemlidir. Ayrıca, yongaların kırılmasına ve tahliyelerini iyileştirmeye yardımcı olmak için son fabrikada bir chipbreaker kullanmayı düşünebilirsiniz.
Malzeme için doğru karbür uç değirmenini seçmek
Artık malzeme sertliğinin karbür uç fabrikalarının performansını nasıl etkilediğini anladığınıza göre, kestiğiniz malzeme için sağ uç değirmeni nasıl seçeceğiniz hakkında konuşalım.
Maddi sertliği düşünün
Yapmanız gereken ilk şey, kestiğiniz malzemenin sertliğini belirlemektir. Bunu bir sertlik test cihazı kullanarak veya materyalin özelliklerine danışarak yapabilirsiniz.
Malzemenin sertliğini öğrendikten sonra, malzeme için uygun bir sertliğe sahip bir karbür uç değirmeni seçebilirsiniz. Genel bir kural olarak, kesilen malzemenin sertliğinden biraz daha yüksek sertliğe sahip bir karbür uç değirmeni seçmek istersiniz.
Kesme uygulamasını düşünün
Malzeme sertliğine ek olarak, kesme uygulamasını da dikkate almanız gerekir. Farklı kesme uygulamaları farklı tipte karbür uç değirmeni gerektirir.
Örneğin, kaba olma işlemleri yapıyorsanız, birKaba uç değirmeniBu, büyük miktarda malzemeyi hızlı bir şekilde çıkarmak için tasarlanmıştır. Bu uç değirmeni tipik olarak çok sayıda flüt ve çip tahliyesine yardımcı olmak için yüksek sarmal açı vardır.
Öte yandan, bitirme işlemleri yapıyorsanız, pürüzsüz bir yüzey kaplaması üretmek için tasarlanmış bir bitiş uç değirmeni gerekir. Bu uç değirmenlerin tipik olarak daha az sayıda flüt ve daha düşük sarmal açısı vardır.
Araç kaplamasını düşünün
Dikkate alınması gereken bir diğer faktör de takım kaplamasıdır. Takım kaplamaları, sürtünmeyi azaltarak, aşınma direncini artırarak ve çip tahliyesini iyileştirerek karbür uç fabrikalarının performansını artırabilir.
Her biri kendi avantajları ve dezavantajları olan birkaç farklı araç kaplama türü vardır. En yaygın takım kaplamalarından bazıları titanyum nitrür (kalay), titanyum karbonitrür (TICN) ve alüminyum titanyum nitrür (Altin) içerir.
Bir takım kaplama seçerken, kesilen malzemeyi, kesme uygulamasını ve bütçenizi göz önünde bulundurmanız gerekir.
Karbür uç fabrikalarının performansını korumak
Malzeme ve kesme uygulaması için doğru karbür uç fabrikasını seçtikten sonra, performansını korumak önemlidir. İşte bunu yapmanıza yardımcı olacak bazı ipuçları:
Doğru kesme parametrelerini kullanın
Doğru kesme parametrelerini kullanmak, karbür uç fabrikalarının performansını korumak için çok önemlidir. Bu, kesme hızı, besleme hızı ve kesme derinliğini içerir.
Her zaman özel uç değirmeni ve kesilen malzeme için kesme parametreleri için üreticinin önerilerine başvurmalısınız. Yanlış kesme parametrelerini kullanmak aşırı alet aşınmasına, zayıf yüzey kaplamasına ve hatta kırılmaya neden olabilir.
Son değirmenini keskin tut
Son değirmeni keskin tutmak, performansını korumak için de önemlidir. Donuk uç değirmeni, zayıf yüzey kaplamasına ve artan takım aşınmasına yol açabilecek keskin bir değirmen kadar etkili bir şekilde kesilmez.
Bir kullanabilirsinizSon değirmen kalemlatıcıKarbür uç fabrikalarınızı keskinleştirmek için. Hasar vermediğinizden emin olmak için son fabrikayı keskinleştirirken üreticinin talimatlarını takip etmek önemlidir.
Son değirmeni düzenli olarak temizleyin
Son değirmeni düzenli olarak temizlemek, performansını korumak için de önemlidir. Kesim ve enkaz, kesme verimliliğini azaltabilir ve daha hızlı aşınmasına neden olabilir.
Her kullanımdan sonra uç değirmeni temizlemek için bir fırça veya basınçlı hava kullanabilirsiniz. İnatçı kir veya enkazları çıkarmak için son değirmeni periyodik olarak bir temizlik çözeltisine batırmak da iyi bir fikirdir.
Çözüm
Sonuç olarak, malzeme sertliğinin karbür uç fabrikalarının performansı üzerinde önemli bir etkisi vardır. Malzeme sertliğinin kesme yeteneğini, alet aşamasını, yüzey kaplamasını ve çip oluşumunu nasıl etkilediğini anlayarak, malzeme ve kesme uygulaması için doğru karbür uç değirmeni seçebilirsiniz.
Bir karbür uç değirmeni seçerken malzeme sertliğini, kesme uygulamasını ve takım kaplamasını dikkate almayı unutmayın. Ve doğru kesme parametrelerini kullanarak, keskin tutarak ve düzenli olarak temizleyerek uç değirmenin performansını korumayı unutmayın.
Uygulamanız için doğru karbür uç fabrikasını seçmekle ilgili herhangi bir sorunuz varsa veya uç fabrikalarınızın performansını korumak için yardıma ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Karbür uç fabrikalarınızdan en iyi şekilde yararlanmanıza yardımcı olmak için buradayız.
Referanslar
- Callister, WD ve Rethwisch, DG (2012). Malzeme Bilimi ve Mühendisliği: Bir Giriş. Wiley.
- Kalpakjian, S. ve Schmid, SR (2010). İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi. Pearson.
- Trent, Em ve Wright, PK (2000). Metal kesme. Butterworth-Heinemann.
