Küçük Cnc Freze Makinesi V1165

1. Küçük Cnc Freze Tezgahı V1165'in yapısı sabit kolon tipi ve çapraz kayar tabla yapısındadır. Gövde, süper geniş sabit bir taban, yüksek sertlik ve geniş açıklıklı balıksırtı kolonu, titreşim veya deformasyon olmadan yüksek hızlı kesim benimser.

2. Tüm makine tamamen kapalı ve korumalıdır, makinenin görünümü güzeldir, kullanımı ve bakımı kolaydır.

3. Büyük temel parçaların tümü, yüksek kaliteli reçine kum modelleme ve yüksek mukavemetli dökme demir malzemelerle dökülmüştür, böylece takım tezgahı yüksek sertlik ve kararlı hassasiyete sahiptir.

4. Üç eksenli kılavuz ray, taşıma, yüksek sağlamlık, düşük sürtünme ve düşük gürültü için makaralı lineer kılavuzu benimser.

5. Termal uzamanın bir kısmını ortadan kaldırmak için önceden gerilmiş yapıya sahip geniş çaplı C3 dereceli vidalı çubuk. Vidalı çubuk yatağı, yatağın ömrünü uzatmak için kendi kendini yağlamayı benimser.

6. Takım magazini, güvenilir kalite ve istikrarlı performans ile Tayvan'ın 24 takım kollu tip takım magazinini benimser.

7. Ana mil, BT40-10000r/dak kayışı ile donatılmış yüksek hızlı Tayvan marka ana mili kullanır ve ana milin ön ucunda, kesme sıvısının ana mil yatağına girmesini önlemek için bir hava perdesi koruma işlevi vardır.

8. Takım tezgahının tüm hareketli parçalarının iyi yağlanmasını sağlamak için pozitif yer değiştirme ve zorlamalı yağlama yağı sistemi ile donatılmıştır.

9. Takım tezgahının talaş kaldırma işlemi, talaşları yıkamak ve çıkarmak için her iki tarafta eğimlerle donatılmıştır. Arka su deposunun tasarımı otomatik, kullanıcı dostu ve yüksek verimlidir. Çift katmanlı su deposu filtreleme sistemi yapısı, iş parçası işleme için iyi bir kesme sıvısı sağlar.

10. Çift motorlu pompalama

Küçük cnc freze makinesi V1165 Akıllı ekonomi, hassas işleme, basit kullanım

VMC1160 dikey işleme merkezinin ana konfigürasyonu

Parametre

Her cihazın teknik parametre gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için fabrikadan ayrılmadan önce sıkı hassas denetimler yapılır.

Müşteri gereksinimlerini karşılayın

Bizi seçmeniz için 5 neden

entegre döküm

Bu takım tezgahı işleme merkezinin yatağı, yüksek kaliteli döküm komple makine gövdesi, güçlü çelik ve iyi stabilite, balıksırtı kolonu, dikey çerçeve düzenini benimser.

Dökümlerin tümü HT300 reçine kumu ile dökülür, eskitme işleminden sonra düzlem iyi stabilite ve yüksek mukavemet ile elle kazınır ve taşlanır.

Mil

İş mili hızı 10,000 rpm'dir, iş mili yüksek hızda sorunsuz çalışır, uzun ömür, düşük gürültü, küçük titreşim ve yüksek işleme hassasiyeti.

Takım magazini

Disk tipi takım magazini, hızlı takım değiştirme konusunda yüksek verimliliğe sahiptir ve takım değiştirme hızı hızlıdır, bu da üretim verimliliğini artırır. Takım değiştirme işlemi 3 saniye içerisinde tekrarlanır ve kapasite 24 takımdır.

Küçük Cnc Freze Tezgahı V1165 ile üretilen iyi bir kalıp tasarlarken nelere dikkat edilmelidir?

1. Kalıp açma yönü ve ayırma çizgisi

Maça çekme sürgü mekanizmasının en aza indirilmesi ve ayırma hattının görünüş üzerindeki etkisinin ortadan kaldırılması için her enjeksiyon ürünü tasarımın başında öncelikle kalıp açma yönünü ve ayrım çizgisini belirlemelidir.

1. Kalıp açma yönü belirlendikten sonra, maça çekmesini önlemek ve dikiş hatlarını azaltmak ve kalıbın ömrünü uzatmak için, ürünün nervürleri, tokaları, çıkıntıları ve diğer yapıları mümkün olduğunca kalıp açma yönü ile uyumlu olacak şekilde tasarlanmalıdır.

2. Kalıp açma yönü belirlendikten sonra, görünümü ve performansı iyileştirmek için kalıp açma yönünde alttan kesmeyi önlemek üzere uygun bir ayırma çizgisi seçilebilir.

İkincisi, taslak açısı

1. Uygun kalıptan çıkarma açısı, ürünün tüylenmesini (çizim) önleyebilir. Pürüzsüz yüzeyin kalıptan çıkarma eğimi 0,5 dereceden büyük veya eşit olmalıdır, ince dermal grenli (kum yüzeyi) yüzey 1 dereceden büyük ve kaba dermal grenli yüzey 1,5 dereceden büyük olmalıdır.

2. Uygun kalıptan çıkarma açısı, üst beyaz, üst deformasyon ve üst kırılma gibi ürün üst hasarını önleyebilir.

3. Derin boşluklu yapı ürünleri tasarlarken, kalıp göbeğinin enjeksiyon kalıplama sırasında sapmamasını sağlamak, tek tip ürün duvar kalınlığı elde etmek ve ürün açıklığının malzeme mukavemetini sağlamak için dış yüzey eğimi iç yüzey eğiminden mümkün olduğunca büyük olmalıdır.

3. Ürün duvar kalınlığı

1. Her tür plastik, genellikle 0.5-4mm olmak üzere belirli bir duvar kalınlığı aralığına sahiptir. Et kalınlığı 4mm'yi geçtiğinde aşırı soğuma süresine ve shrink baskıya neden olacağından ürün yapısını değiştirmeyi düşünmelisiniz.

2. Düzensiz duvar kalınlığı yüzeyde büzülmeye neden olur.

3. Eşit olmayan duvar kalınlığı gözeneklere ve kaynak izlerine neden olur.

Dördüncü, sertleştirici

1. Takviye nervürlerinin makul bir şekilde uygulanması, ürün sertliğini artırabilir ve deformasyonu azaltabilir.

2. Sertleştiricinin kalınlığı (0.5-0.7) T ürün et kalınlığından küçük veya eşit olmalıdır, aksi halde yüzeyde büzülmeye neden olur.

3. Takviyenin tek taraflı eğimi, tepeden hasar görmemek için 1,5 dereceden fazla olmalıdır.

Beş, fileto

1. Çok küçük yuvarlatılmış köşeler, üründe gerilim yoğunlaşmasına neden olarak ürünün çatlamasına neden olabilir.

2. Çok küçük yuvarlatılmış köşeler, kalıp boşluğunda gerilim yoğunlaşmasına neden olarak boşluğun çatlamasına neden olabilir.

3. Makul yuvarlatılmış köşelerin ayarlanması, kalıbın işleme teknolojisini de geliştirebilir. Örneğin, düşük verimli elektriksel işlemeyi önlemek için boşluk doğrudan bir R kesici ile frezelenebilir.

4. Farklı yuvarlatılmış köşeler ayırma çizgisinin hareket etmesine neden olabilir, bu nedenle gerçek duruma göre farklı yuvarlatılmış köşeler veya açık köşeler seçmelisiniz.

Altı, delikler

1. Deliğin şekli olabildiğince basit, genellikle yuvarlak olmalıdır.

2. Deliğin eksenel yönü, çekirdeğin çekilmesini önleyebilen kalıp açma yönü ile tutarlıdır.

3. Deliğin uzunluk-çap oranı 2'den büyük olduğunda, kalıptan çıkarma eğimi ayarlanmalıdır. Şu anda, deliğin çapı, küçük çap boyutuna (en büyük fiziksel boyut) göre hesaplanmalıdır.

4. Kör deliklerin en boy oranı genellikle 4'ü geçmez. Delik önleyici pim delme

5. Delik ile ürünün kenarı arasındaki mesafe genellikle delik boyutundan daha büyüktür.

Yedi, enjeksiyon kalıbının çekirdek çekme ve kaydırma mekanizması ve kaçınma

1. Plastik parça, kalıp açma yönünde düzgün bir şekilde kalıptan çıkarılamadığında, maça çekme sürgü mekanizması tasarlanmalıdır. Maça çekme mekanizmasının kaydırıcısı, karmaşık bir ürün yapısı oluşturabilir, ancak ürün dikişi, büzülme vb. kusurlara neden olmak ve kalıp maliyetini artırmak ve kalıp ömrünü kısaltmak kolaydır.

2. Enjeksiyon ürünlerini tasarlarken, özel bir gereklilik yoksa çekirdek çekme yapısından kaçınmaya çalışın. Örneğin, boşluk maça çarpışması gibi yöntemler kullanılarak delik ekseni ve nervürlerin yönü kalıp açma yönüne değiştirilir.

Sekiz, tek parça menteşe

1. PP malzemenin tokluğu kullanılarak menteşe ürünle entegre olacak şekilde tasarlanabilir.

2. Menteşe olarak kullanılan filmin boyutu 0,5 mm'den küçük olmalı ve tekdüze tutulmalıdır.

3. Entegre bir menteşe enjekte edilirken kapı, menteşenin yalnızca bir tarafında tasarlanabilir.

Dokuz, ekler

1. Enjeksiyonla kalıplanmış ürünlere kesici uçlar yerleştirmek yerel gücü, sertliği, boyutsal doğruluğu artırabilir ve çeşitli özel ihtiyaçları karşılamak için küçük dişli delikler (şaftlar) oluşturabilir. Aynı zamanda ürün maliyetlerini de artıracaktır.

2. Ek genellikle bakırdır, ancak diğer metal veya plastik parçalar da olabilir.

3. Ek parçanın plastiğe gömülen kısmı, dönme önleyici ve çekilme önleyici yapı ile tasarlanmalıdır. Örneğin: tırtıl, delik, bükme, düzleştirme, şaft omuzu, vb.

4. Ek parçanın etrafındaki plastik, plastiğin gerilimle çatlamasını önlemek için uygun şekilde kalınlaştırılmalıdır.

5. Uçları tasarlarken, kalıptaki konumlandırma yöntemini (delikler, pimler, manyetizma) tamamen göz önünde bulundurun.

10. Logo

Ürün tanımlaması genellikle ürünün iç yüzeyinde nispeten düz bir yüzey üzerinde yer alır ve dışbükey bir biçim alır. Gerilimi önlemek için tanımlamayı ayarlamak üzere normal yönün ve kalıp açma yönü cetvelinin tutarlı olabileceği yüzeyi seçin.

11. Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların hassasiyeti

Enjeksiyon kalıplama sırasındaki çekme oranının homojen olmaması ve belirsizliği nedeniyle, enjeksiyonla kalıplanan parçaların doğruluğu, metal parçalara göre önemli ölçüde daha düşüktür. Mekanik parçaların boyutsal toleransları basitçe uygulanamaz. Uygun tolerans gereklilikleri standarda göre seçilmelidir. ülkem de 1993 yılında GB/ yayınladı T14486-93 "Mühendislik Plastik Kalıplı Plastik Parçalar Boyut Toleransı", tasarımcı, kullanılan plastik hammaddelere ve parçaların gereksinimlerine göre ve standarttaki düzenlemelere göre parçaların boyutsal toleransını belirleyebilir. Aynı zamanda, fabrikanın kapsamlı gücüne ve aynı sektördeki ürünlerin tasarım doğruluğuna göre uygun tasarım tolerans doğruluğunu belirlemek gerekir.

12. Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların deformasyonu

Enjeksiyon ürünü yapısının sertliğini artırın ve deformasyonu azaltın. Düz yapıdan kaçınmaya çalışın, flanşlı, içbükey dışbükey yapıyı makul bir şekilde ayarlayın. Makul sertleştiriciler ayarlayın.

13. Kesinti

1. Toka cihazı, aynı anda birden fazla tokayı paylaşacak şekilde tasarlanmıştır, böylece tek tek tokaların hasar görmesi nedeniyle genel cihaz çalışamaz hale gelmez, böylece hizmet ömrü uzar ve gücü artırmak için daha fazla filtre ve yuvarlatılmış köşeler eklenir.

2. Tokanın ilgili boyutları için tolerans gereklilikleri çok katıdır. Çok fazla alttan kesme konumu tokanın hasar görmesine neden olabilir; tersine, alttan kesme konumu çok küçükse, montaj konumunun kontrol edilmesi zordur veya montaj parçası çok gevşektir. Çözüm, kalıbı değiştirmenin ve kolayca yapıştırıcı eklemenin bir yolunu ayırmaktır.

14. Kaynak (sıcak levha kaynağı, ultrasonik kaynak, vibrasyon kaynağı)

1. Kaynak kullanımı bağlantının gücünü artırabilir.

2. Kaynak kullanımı ürün tasarımını basitleştirebilir.

15. Proses ve ürün performansı arasındaki çelişkinin makul bir şekilde değerlendirilmesi

1 Enjeksiyon ürünlerini tasarlarken, ürünün görünümü, performansı ve prosesi arasındaki çelişki kapsamlı bir şekilde düşünülmelidir. Bazen iyi bir görünüm veya performans elde etmek için üretilebilirliğin bir kısmı feda edilebilir.

2 Yapısal tasarım enjeksiyon hatalarını önleyemediğinde, kusurların mümkün olduğunca ürünün gizli kısımlarında oluşmasını sağlamaya çalışın.

16. Vida direğinin çapı ile kendinden kılavuzlu vidanın çapı arasındaki ilişki

Kendinden kılavuzlu vida Vidalı direk açıklığı

M2 1.7mm

M2.3 2.0mm

M2.6 2.2mm

M3 2.5mm resim

17. BOSS tasarım ilkeleri:

1. Direk mümkün olduğunca tek başına kullanılmamalıdır. Mümkün olduğunca dış duvara bağlanmalı veya takviye nervürleri ile birlikte kullanılmalıdır. Amaç, direğin gücünü güçlendirmek ve kauçuğun daha düzgün akmasını sağlamaktır.

2. Sütunun yüksekliği genellikle sütun çapının iki buçuk katından fazla değildir. Aşırı yüksek payandalar plastik parçaların kalıplanması sırasında hava sıkışmasına neden olacaktır (çok uzun olması gözeneklere, kavrulmaya, yetersiz dolguya vb. neden olacaktır).

3. Direk yüksekliği, kolon çapının iki buçuk katından fazla ise, özellikle kolon dış duvardan uzakta ise, kolonun mukavemetini güçlendirmenin yöntemi stifner kullanmaktır.

4. BOSS'un şekli çoğunlukla yuvarlaktır, diğer şekillerin işlenmesi kolay değildir

5. BOSS'un konumu köşeye veya dış duvara çok yakın olmamalı ve ürünün dış duvarından belli bir mesafe bırakılmalıdır.

6), BOSS büzülmeyi ve çökmeyi önlemek için kalın etin bir kısmını çıkarabilir (yani krateri açabilir)

7) Patronun taslak açısı: genellikle 0,5 derece dış, 0,5 derece veya 1 iç

Popüler Etiketler: küçük cnc freze makinesi v1165, Çin, tedarikçiler, üreticiler, fabrika, fiyat, satılık, Çin malı, CNC freze makinesinin karşılaştırılması, Tavlama CNC Freze Makinesi, Isı Tedavisi CNC Freze Makinesi, Denetleyici ile CNC Freze Makinesi, Sipariş CNC Freze Makinesi, CNC freze makinesinin özelliği